摘要：河南能源化工集团鹤壁化工分公司甲醇装置气化工段采用壳牌粉煤气化工艺。介绍了低水气比变换工艺流程的应用情况。结果表明,采用分段控制调节,不仅可以有效避免高水气比变换工艺床层容易超温问题的出现,而且节能效果显著,每年节省费用超过千万元。

摘要：河南能源化工集团鹤煤化工分公司600kt／a甲醇装置在2013年3月26日一次性投料成功，顺利产出甲醇产品。在建设初期，考虑到了低压弛放气夹带甲醇的损耗，设计低压分离器操作压力为0．5MPa、出口甲醇温度为40℃、低压弛放气流量为1513m3／h。按甲醇在40℃的饱和蒸气压为35．36189kPa，计算得到气体夹带损失的甲醇量为3948kg／d，则年损失甲醇量达1184．4t，故对系统进行了改造。

摘要：0 引言 我公司设计产能600 kt/a的甲醇装置采用Shell煤气化制合成气、低水气比耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗脱硫以及丹麦托普索甲醇合成工艺,是目前国内煤制甲醇单套生产能力最大的装置.试车初期,气化煤粉采用公司空分装置所产的高压氮气输送,由于氮气为惰性气体,在进入合成单元前无法排出,使得大量的氮气被送至甲醇装置,而在甲醇合成工艺中,为了维持系统正常生产必须进行惰性气体的放空,造成大量有效气体夹带损失.