摘要：为解决石灰乳制备系统制灰设备故障频繁,检修工作量大,生产费用高等问题,中原黄金冶炼厂引进了制灰设备∅1.3 m×5.0 m化灰机。该设备在运行中托轮传动系统频繁出现"卡死"现象,造成系统磨损,为确保生产的连续性,对其进行优化改造。改造方案为:废除原托轮系统,改滑动轴承为滚动轴承结构;选用圆锥滚子轴承,配合选用重负荷轻型压力配合;托轮轴与托轮选用过盈配合键连接,挡油环定位,双向定位结构;轴承座设计剖分式结构;轴承润滑选用干油油杯润滑。改造后,系统运行平稳可靠,润滑良好,节约了费用,提高了经济效益,可供同类型企业参考借鉴。

摘要：吉尔吉斯坦伊斯坦贝尔德金矿的巷道施工与支护,按照围岩赋存情况分为五级,根据不同的围岩级别,制定了相应的爆破开挖参数和锚喷支护形式,经现场试验,达到了安全施工与节省材料成本的目的,对类似工程的设计与施工有一定的参考价值。

摘要：影响氨浸分银的不利因素有多种,但实际生产中液氨过量,散排严重,生产成本高,生产环境恶劣。试验研究了不同通氨量下分银渣含银渣的化学组分,认为每反应釜的通氨量为1 800 kg比较合适,分银渣含银量的平均值为6.03 kg/t,即可节约生产成本,还可改善生产环境。

摘要：智慧化运维管理以专业维保人员和企业单位的主管人员全员参与的TPM管理理念为理论基础,构建通过3A圈承载的工作圈、服务圈、社交圈,促使运维活动良性发展,构建运维活动生态谱系,进一步提高保障设备有效性的运维能力。本文对系统的相关技术进行了介绍,还对系统进行了需求分析、开发方案的选择、系统的设计等工作,还描述了与该系统相关的工作、结论和未来展望。

摘要：三山岛金矿井下采矿采用液压凿岩机凿岩、人工爆破,落矿后铲运机铲装,用坑内卡车运矿至各中段生产溜井,提升机提矿至地表矿仓,完成井下采矿作业。在井下各生产中段运输平巷及斜坡道、采场联络道两侧水沟不但承担着采场淋水、液压凿岩机凿岩过程中生产用水排除;而且由于运矿卡车及铲运机在生产作业过程中，不可避免地将采场内落矿中粉矿形成的淤泥带至运输巷道，形成淤泥的堆积，造成排水沟的堵塞，以至于积水在巷道路面上积存，形成水坑，严重影响井下无轨生产设备的正常行驶，影响了井下生产的正常进行。

摘要：磨矿工艺的确定是否合理对选别指标的影响是十分重要的。所以对磨矿细度做好充分的研究工作是十分必要的。

摘要：主要从六面顶压机顶锤对合成块施压的过程中合成块所承受压力的受力分析,研究压力变化对锤耗的影响,总结出合成块组装高度设计、试验的理论依据,提出了检验组装高度的技术指标。

摘要：富氧底吹熔炼炉是河南中原黄金冶炼厂的核心生产设备,该设备配备有28套氧枪系统装置。该系统原设计只有一套转动装置,无紧急热备慢转装置。在炉体急需转出而电机突发故障情况下,会导致28套氧枪系统损毁,造成巨大经济损失。该公司在经历了一次紧急停车事故后,意识到维护转炉转动系统正常运行的重要性,增补了一套慢转减速电机转动装置,该电机与主电机均连锁主电源与UPS电源,使转动系统得到双重保险,提高了系统的可靠性。本文对该转动装置的详细改造内容进行了阐述,以期为其他相关企业提供参考。

摘要：针对卷烟透明包装材料上的拉线可能发生破损、偏移等缺陷的问题,设计一体化视觉拉线检测系统。从硬件和软件两方面提出检测系统总体设计方案。硬件上,控制接口板通过单片机集成两路图像采集组件通信接口、两路光源控制电路和一路对外通信接口,实现与工控板的通信和拉线图像采集等功能。软件上,工控板作为上位机,负责人机界面显示和图像处理;单片机作为下位机,负责相机、光源和I/O信号控制。提出了包括图像灰度化、图像投影、图像去噪、模板匹配等模块的拉线检测算法,通过模板图像与检测区域图像垂直投影曲线的匹配系数判断拉线是否发生破损、偏移等缺陷。经效果评估与客户反馈,与光电式检测和激光式检测等传统方式相比,视觉检测杜绝了透明拉线缺失漏检的问题,对拉线偏移的检测精度可达到0.1 mm。

摘要：主要设计了以西门子S7-300 PLC为核心控制器的变频恒压供水系统,采用一台变频器控制多台水泵循环工作的方式,以管网的出水压力为控制对象,实时采集管网压力,通过PID调节器形成闭环控制系统,让管网实际压力维持在设定压力值。该系统改善了传统供水系统中人为控制的不足,提高了系统的稳定性。