摘要：我国镀锌板生产线的技术水平日益提升,光整机设备能够有效保障镀锌板产品的质量,使其表面的光滑平整度达到设计标准,降低镀锌板加工的不合格率。本文首先强调了光整机工艺在冷轧热镀锌板生产线中的主要作用,分析了光整机设备的运行原理与基本结构,探讨了其张力控制、轧制力控制、弯辊控制与带钢延伸率控制工艺,最后分析了加工应用过程中的弯辊控制异常现象与解决措施。

摘要：在冷轧高速连续带材生产线中,特别是在立式退火炉中,带钢运行过程中对偏差的控制要求非常高,并且由于钢板形状问题,设备安装精度,轧辊表面磨损等原因会产生带钢。如果钢带错位比较大,则钢带的末端会干扰炉子的衬里和喷嘴,从而损坏钢带的端部和炉子内部的设备,在严重的情况下会损坏炉子。针对这些问题,本文以某钢厂作为案例,改造和设计了退火炉密封辊,分析了冷轧连续退火炉密封辊纠偏的基本原理和控制手段,另外对设计过程当中的注意事项进行了阐述,分别注意事项含有密封辊的摆动执行机构选择方面,辊面材质、汽缸的额压力等等。经过实验结果可以看出,改造之后的密封辊有着比较好的纠偏效果,其能够在基本原理相同的机组当中进行参考和借鉴。

摘要：文章通过对唐钢高强汽车板酸轧线出口在线检查台系统取样难问题进行了全方位分析,并对其进行了改进,设计了一种有效装置解决带钢取样问题,无需两人以上操作,且不用爬进废料斗内拾取带钢样品;在正常生产不需要取样时,接收装置可以缩回,不影响废料剪正常的剪切功能。

摘要：文章通过对唐钢高强汽车板酸轧线出口卡罗塞尔卷取机生产过程中带钢尾部出现不规则的翘曲缺陷问题进行了全方位分析,对皮带助卷器进行了改进,设计了一种有效的装置来保证卷取剪切后的带尾质量,满足酸连轧产线高速度、快节奏的生产要求,不影响其他设备的功能精度,同时减少卷取机工作强度,降低卷取过程难度。

摘要：针对DP780及以上高强钢切边质量低,且切边剪的设计不能完全满足生产线的需要等问题,从圆盘剪胶环材质、碎边剪使用周期3个方面进行了原因分析。在生产过程通过使用绝缘脂代替软胶皮;严格控制切边工序前的拉矫机参数,使带钢出拉矫机后处于一个比较水平的状态;碎边剪废料出口焊接奥氏体不锈钢板,从源头抑制磁性的产生;"巧妙"标刀,碎边剪更换为MN42,DP780及以上高强钢的切边质量得到明显提高,切边合格率持续稳定在85%以上。

摘要：在电子显微镜下观察分析酸轧带钢下表面异物压入缺陷,以及轧机入口三辊稳定单元下辊和测张辊辊面粘结异物、聚氨酯辊辊面粘结异物,对异物进行化学实验成分分析,分析结果表明上述四者均有一致成分。证明了辊面粘结异物导致了带钢表面的异物压入缺陷。通过查找,类似物比对,辊面异物粘结与出口活套活套车上的钢丝绳转向滑轮掉落油污成分基本一致。油污基本上由锂基脂干油和另一种粘性较强的钢丝绳油脂组成。油污通过钢丝绳转向轮旋转及与钢丝绳挤压将油污排挤而出,部分滴落至带钢表面,造成带钢表面缺陷。迫切需要设计制造并安装油污清理装置,制定转向滑轮的检查和清理周期,并将其纳入到清洁生产管理规定中,彻底解决异物压入缺陷的产生。

摘要：酸轧轧机区域飞剪是分卷剪切带钢的装置,每使用二十万公里需更换剪刃一次。拆卸剪刃过程最繁琐耗时的便是拆卸上下剪刃的16个锁紧块,每次更换剪刃约需耗时14个小时,再加上做剪切试验,从停车到达到满足使用条件需16个小时的停车时间。从生产角度出发,按照每分钟4.3t产量计算,停车更换飞剪影响产量高达4128吨,每吨钢利润约500元,经济损失高达超过200万元。从设备维护工时角度出发,每次更换剪刃需要4人,按每个工时是36元计算,更换一次剪刃共需人工费用2304元。设计一种快速更换拆卸锁紧块缩短更换飞剪剪刃时间,能大大能大经济效益。

摘要：通过调研宝钢、首铜等国内外主流钢厂的订单设计系统，目前基本都在ODS系统中已采用PSR码、MIC码为索引主线的先进质量管理体系来识别客户特性需求。唐钢针对不同客户各类特殊要求，进行个性化订单设计，实施“三级标准”管理，构建公司产品制造数据库，全订单、全产品、全流程、全标准设计，形成唐铜千万吨级的制造标准集成，同时实现不同客户群“个性化定制”的目的。