摘要：结合蓄热式加热炉烟气反吹二次燃烧技术改造实践,重点对烟气反吹二次燃烧技术原理、改造实施技术方案、改造效果进行分析探讨。通过风机及管路、系统稳压回路、自动化时序控制等设计优化和技术改造,取得良好效果。CO排放降低92%以上,在保护环境的同时,加热炉综合能耗进一步降低,现有蓄热燃烧技术得到完善。

摘要：针对微合金化的低合金高强度结构钢Q390B的性能特点,设计了4种控轧控冷方案,研究了第二相析出的时机和形态,以及对钢板表面质量的影响。结果表明:采用CR+ACC轧制工艺,二次开轧温度≤860℃,终轧温度780~830℃,终冷温度610~650℃,并开启后段强冷模式,生产的板材综合力学性能最佳。同时认为P、S、O等杂质元素的富集及其夹杂物是造成钢板表面裂纹的首要原因,通过控制出钢温度、保护浇注等措施,钢板表面裂纹率由0.31%降至0.17%。

摘要：通过自行设计分段式运输带和新增废料间配套设施,使两条运输带呈角度布置并具有爬坡角度,有助于缓解轧钢生产线精整区域的物流压力并释放剪切跨天车的倒运能力,为唐钢带来可观的经济效益及社会效益,成为企业推动科技成果转化的典范。

摘要：针对河钢唐钢中厚板公司原料、烧结、高炉工序等11处皮带转运站现场扬尘量极大的现状,分析了现有脉冲布袋除尘器的缺点,遵循“成熟、先进、可靠、高效、低耗、耐用、智能化”的原则,于2018年11月对各扬尘点进行了单点微动力除尘系统的升级改造。通过合理设计除尘器结构及安装位置,现场粉尘得到有效治理,不仅排放浓度达到国家规定的环保卫生标准,而且节约了电费、原料费及人工费,年可创效515万元以上,达到了节能减排、降本增效的双重目的。

摘要：针对型钢精轧机存在的问题,结合唐钢中厚板材有限公司轧机结构和性能参数,对轧机底座和接轴托架部位进行了局部改造。设计矩形导轨的型式优化接轴托架,提高接轴托架移动工作时的稳定性能,减少轧机运转带来的受迫振动,提高自身抗振性。

摘要：随着唐山中厚板材有限公司生产线技术改造的完成,特别是超快冷(UFC)设备投入使用,轧后冷却能力得到明显提升,为高级中厚板品种开发奠定了基础。但如果在超快冷(UFC)条件下仍然使用原来在加速冷却(ACC)条件下使用的成分设计,将导致合金富余量过大,成本具有进一步下降的空间,因此在超快冷条件下低合金钢板的合金减量化生产具有重要的实用价值。唐钢为此设计了C-Mn、C-Mn-Nb-Ti和C-Mn-Nb-Ti-V 3个体系6种成分,并在试验中分析研究返红温度对钢板实物性能的影响。试验结果表明:降低返红温度能够显著提高钢板的力学性能;钢板厚度增加时,适当降低返红温度,其力学性能也同样能够得到保证。通过合金减量化生产工艺实践,唐山中厚板材有限公司实现了80 mm厚度460 MPa强度级别钢板的稳定生产,且板型良好。

摘要：针对唐山中厚板材有限公司L245M管线钢落锤性能的影响因素展开研究,采用低碳、Mn-NbTi成分和铁素体+少量珠光体目标组织设计,并结合洁净钢生产工艺以及合理的加热、轧制、冷却工艺,所生产的L245M管线钢具有良好综合力学性能、较好的落锤性能、优异的低温韧性和止裂性能。

摘要：结合唐山中厚板材有限公司辐射管式正火热处理炉技术升级改造,采用C-Mn-Nb-Ti成分设计,分别以860℃、890℃、920℃温度以及1.3 min/mm、1.9 min/mm和2.5 min/mm的加热系数对100 mm厚度Q345E钢板进行正火处理。结果表明:经过890℃温度、1.9 min/mm加热系数正火处理,钢板的带状组织得到有效改善,且综合力学性能优良。