摘要：为满足市场客户的特殊需求,开发Φ20~30 mm非标规格的轴承钢。在规格开发过程中,通过对已有相邻规格孔型系统的调整,仅通过放料和成品孔型设计来实现新规格开发。利用公式计算料型尺寸,并增加轴承钢温度修正系数、轧制速度修正系数、钢种修正系数、轧辊材质和加工修正系数,实现料型尺寸的精确化设计和调整。最后,利用最优料型尺寸数据再对理论设计孔型进行参数优化,实现规格开发一次成功。

摘要：介绍了宣钢三棒生产线圆钢的孔型设计,通过调整辊缝实现了1-10架轧机的孔型共用,10架轧机料型为Φ52-55 mm,成品选用双半径圆弧孔型,扩张角为30°,产品的几何尺寸达到了国家标准第二组的要求。截至目前该生产线相继开发了Φ20-70 mm共计17个规格的产品,产品的各项质量指标均合格,得到了客户的认可。

摘要：结合宣钢控冷温度闭环改造项目,分析了高线控冷温度闭环相关控冷设备(包括水冷箱、阀台等)、水箱喷嘴布置和工艺布局、高线控冷温度闭环软件控制系统等,对高线温度闭环系统进行了分析与设计。另外,以SWRH82B盘条为试验对象,研究了水冷系统改造前后各工艺参数、盘条综合力学性能等。研究结果表明,采用温度闭环系统,可确保轧件温度控制精度达±10℃。能够减少水耗约186 m3/h,提高冷却水的利用率。

摘要：连铸生产岗位人员通过铸坯质量管理系统进行在线判定,在铸坯进入热送辊道前将有缺陷的钢坯与合格钢坯分离开来,能够有效地从源头避免轧制棒材缺陷产品的出现。宣钢公司二钢轧厂根据150 t炉区连铸机生产实际情况,与相关设计单位共同开发了铸坯质量判定与产品质量诊断系统(Quality Estimation System,简称"QES")。该系统克服了高温条件下检查铸坯质量的困难,能够在线判定铸坯质量等级,对不同质量等级的铸坯区别处理,降低了生产成本,提高了产品质量,同时也能提供较全面的连铸生产数据,便于全厂生产管理。

摘要：设计制作了一种适合大型转炉钢包车的复轨器,其采用液压技术、操作简单可靠、性能良好,在轨道车辆事故救援领域有着极广阔的推广价值。