摘要：钢铁行业作为能源密集型产业,具有流程长、产量高、能耗大的特点,已经成为我国节能减碳的重点对象。目前企业较多采取的减碳措施是能效优化与工艺改进,可在一定程度上缓解碳排压力。利用二氧化碳的高温氧化性可将其用作转炉氧化剂,既可为炼钢工序提供减碳新途径,又能促进脱磷脱氮,提高煤气产量,一举两得。本文通过维托辛斯基曲线和基于特征线法的索尔法设计了二氧化碳氧枪曲面喷头,使用GAMBIT软件绘制网格,并用Ansys Fluent软件对曲面单孔喷头和常规单孔喷头射流进行模拟分析。研究发现曲面喷管相比于锥形喷管,喷管内部气流过度平滑稳定,无波系结构产生,出口总压与入口总压的比值增加1.258%,能量利用效率提高,射流速度衰减减缓,核心区长度增加0.04m,射流动压力也有所增高。本研究可为CO_(2)在转炉炼钢顶吹中的利用提供指导。

摘要：基于宣钢转炉方坯连铸连轧工艺流程,采用钛铝微合金成分设计,转炉冶炼终点[C]控制在0.15%~0.30%,加入铝锰钛合金1.8~2.5 kg/t进行脱氧。LF精炼过程中,碱度控制在3.0~5.0,精炼周期不小于40 min;连铸全过程采用保护浇铸,过热度控制在20~35℃;轧制过程中,钢坯的上下面、头尾部温差控制在≤50℃。通过上述生产工艺开发的Φ25 mm细晶粒45钢,其铁素体晶粒度达到8级,钢材的强度达到620 MPa以上,具有良好的强度、韧性,能够满足了汽车、机械制造行业的使用要求。

摘要：500B钢筋同时执行英标BS4449:2005和香港标准HK CS2:2012两个标准,宣钢公司根据市场需求,确定了专供香港英标500B钢筋的开发项目。分析了供香港英标500B钢筋的性能和成分要求,结合宣钢以钒、氮微合金化生产HRB500E国标钢筋的成熟经验,对500B钢筋的生产工艺技术方案、成分控制、产品外形尺寸等进行了设计。对批量生产的500B钢筋的力学性能、焊接性能、冷弯性能进行试验,钢筋的屈服强度为535~600 MPa、抗拉强度为645~740 MPa,强度比为1.21~1.31;焊接后钢筋的强度保持不变,拉伸试样没有发现脆性断口;冷弯和反弯试验全部合格。

摘要：介绍了河钢宣钢焦化厂一塔式脱苯工艺流程。对脱苯工艺不凝气放散夹带问题进行了分析。认为放散夹带原因是脱苯用蒸汽压力不稳定和放散装置设计不合理造成的。通过加强管理和重新设计制作不凝气放散装置,保证了蒸汽压力的稳定供给。经过一年多的运行,效果良好。有效解决了脱苯工艺不凝气放散夹带问题。既保证了轻苯收率,又解决了轻苯放散形成的环境污染,具有很好的经济效益和环境效益。

摘要：概述了宣钢连轧型材生产线的主要设备、生产工艺流程及开发耐候角钢的目的,分析了合金元素对耐候钢的耐候性能的影响和作用,简单叙述了化学成分设计思路和生产过程控制情况,通过合理设计化学成分和工艺参数,成功开发Q415NHB耐候角钢,产品的几何尺寸、力学性能和表面质量均符合标准要求。

摘要：角钢是输变电铁塔主要使用的材料,在中国北方,尤其是高寒地区,对角钢的耐低温冲击韧性有严苛的技术要求,可防止铁塔在低温条件下产生脆性断裂,而国内高寒地区铁塔角钢的设计使用级别偏低,而且生产高级别的低温角钢企业也不多。研究了钢中常用的主要元素和V、Al等微合金元素,以及钢中夹杂物、金相组织、晶粒度等对角钢材料低温冲击韧性的影响,掌握了角钢生产关键技术参数和操作的控制方法,对生产实践有显著的指导意义。

摘要：分析了合金元素对低合金角钢性能的影响规律。宣钢公司依托自身生产装备和工艺技术条件,通过化学成分设计和工艺优化,采用Cu、Cr、Ni、V微合金化工艺,成功开发并生产了Q355NHC耐候角钢。开发生产的Q355NHC耐候角钢屈服强度380~415 MPa,抗拉强度499~542 MPa,0℃冲击吸收功为108~198 J;耐大气腐蚀性指数6.11~6.24,力学性能和耐候性能均满足标准和用户要求。

摘要：分析了GCr15轴承套圈内表面凹坑、裂纹等缺陷形成原因,并提出了改进措施。认为该缺陷是圆钢外表面缺陷在锻孔过程中随着金属变形延伸到轴承圈的内表面处,由于内表面加工余量较小,在磨削过程中没有清除掉暴露在表面而形成的。为了验证该观点的正确性,特设计模拟实验进行了验证。通过严格控制圆钢外表面质量,增加内表面磨削加工余量,选择较大直径的原钢材料等措施,杜绝了锻造轴承套圈内表面凹坑、裂纹缺陷,满足了客户使用要求。