摘要：根据临氢化工用200 mm特厚12Cr2Mo1R钢板的要求,即P≤0.007%,Si≤0.1%,回火脆化系数J≤100,X≤10×10^-6,采用120 t BOF-LF-VD-连铸-电渣重熔技术及300 mm厚板淬火机热处理工艺控制,成功开发出了厚度200 mm的特厚12Cr2Mo1R钢板,钢板具有良好综合力学性能及内部质量,完全满足设计技术条件要求。

摘要：文章针对舞阳3800 mm厚板轧机生产线精轧机弯辊块、粗轧机平衡块的维修情况,结合现场实际完全摒弃奥钢联(VAI)原设计方案,创造性地制定维修方案,优化维修程序并重新设计、校核专用装备。新方案和新装备不仅节约大量维修施工时间,还大大降低了职工的劳动强度,取得了良好效果。

摘要：介绍了固定海上结构用大厚度钢板S460G2+QT的主要技术难点和试制生产工艺,通过理论分析及试验,确定了大厚度钢板的成分体系及关键生产工艺。结果表明:试制钢板的成分设计合理,各项力学性能良好,组织均匀细化,易焊接。

摘要：DIWA373主要用于制造高温高压容器,如火力发电超临界机组中的锅炉汽包、汽水分离器、蒸汽发生器等。现代压力容器设备日益向大型化及高参数化发展,对钢板的厚度要求也越来越高,如何获得高品质的低屈强比高强特厚钢板已成为该领域的研究热点。舞钢结合自身设备,通过合理的成分设计,采取控轧控冷及亚温淬火等工艺控制,成功开发出了厚度为170 mm具有良好综合力学性能及内部质量的低屈强比DIWA373钢板。结果表明:钢板探伤级别满足NB/T47013-2015标准I级;钢板各处组织均匀细小,表层以回火马氏体组织为主,内部以回火贝氏体组织为主;钢板厚度方向各处性能指标均符合技术要求,并有一定的富裕量。

摘要：立辊轧机宽度手动控制方式精度低。随着热轧钢板厚度精度要求的不断提高提出了宽度自动控制改进方案:采用位置闭环控制取代了原来的速度开环控制,并取消了原来的机械同步轴,提高了宽度控制精度和控制方式的灵活性,降低了钢板切边损耗、减小头尾剪切量、提高钢板成材率,为热轧生产创造较大的直接经济效益。

摘要：通过低碳及"Mn-Cr-Mo-B-V-Ti"微合金化成分设计及轧制、热处理工艺选择,成功开发出工程机械用Q690E钢板(/%:0.10～0. 15 C,0. 20～0.40 Si,≤0.015 P,≤0.005 S,0.30～0.40 Cr,0.20～0. 30 Mo,0.035～0.045 V,0.01～0.02 Ti,0.001～0.002 B)。Q690E钢板880～910℃淬火+570～610℃回火的微观组织为回火索氏体,屈服强度811～891 MPa,抗拉强度852～938 MPa,-40℃冲击功在132～167 J,满足GB/T16270-2009对Q690E工程机械用钢力学性能的要求,结果满足用户严格使用要求,同时降低了生产成本。

摘要：以NM400级别贝氏体/马氏体双相耐磨钢为研究对象,利用热模拟实验、金相组织及硬度检测等方法,研究了实验钢种在变形后不同冷却速度下显微组织及硬度的演变规律,并绘制了动态连续冷却转变(CCT)曲线。结果表明,设计的贝氏体/马氏体双相耐磨钢具有良好的淬透性。连续冷却过程中,冷却速度介于0.1~1℃/s时,显微组织中出现了先共析铁素体相;随着冷却速度的增加,先共析铁素体逐渐减少;当冷却速度为1~10℃/s时,显微组织以贝氏体为主;冷却速度> 20℃/s后,显微组织基本为马氏体。随着冷却速度的增加,试样硬度值呈升高趋势,但后期硬度值变化不大。综合考虑,生产中为了得到以贝氏体组织为主的双相耐磨钢,轧制后冷却速度应控制在2~10℃/s。本研究结果可以为贝氏体/马氏体双相耐磨钢轧后冷却工艺的制定提供参考。