摘要：矿井现多采用三级机站压抽混合式通风系统,风压分布均衡,通风系统漏风少,采用风机进行分风,风量调节灵活可靠,有效风量率高。但对中小地下矿山建设需要而言,三级机站通风系统机站和风机数量多,工程量大,工程投资相对较大,后期管理及运行成本相对较高。红山铁矿根据自身产能、井巷布置特点,以减少工程投资及后期运营费用为目的,对通风系统进行简化设计,在工程投资、后期运营费、通风效果3个方面进行对比分析,结果表明,简化设计方案,满足通风需要,虽然通风效果及风量调节相较于原设计方案有所不足,但其工程投资减少217.85万元,运营费用减少82.7万元/a,较好地控制了工程投资及运营成本,创造了良好的经济效益。

摘要：碳达峰和碳中和目标是我国党中央、国务院统筹国际国内大局作出的重大战略决策。矿产资源开发作为我国碳排放的重大行业,应当主动承担起在“双碳”目标下的主要责任。矿体开采过程中,切割槽的优化与布设是安全、高效回采倾斜厚矿体的关键所在。拉槽质量直接影响落矿效果和矿石回收率及矿石贫化率指标。在分段采矿的底部结构拉槽时,传统拉槽工艺容易造成切割巷出矿口眉线严重破坏,致使采空区内大量残存矿石无法回收,进而降低矿石回收率。倾斜矿体采用竖直切割槽开槽时,废石混入率、矿石贫化率高。为提高矿石回收率以满足“双碳”目标,在冀东某铁矿分段嗣后充填采矿法中,对切割槽施工工艺进行了优化,在上盘切割巷内的切割斜井两侧确定拉槽空间,通过中深孔落矿的方式以切割井为自由面向矿房两侧边界逐排爆破拉槽,工程实践表明,通过切割槽的优化,矿石回采率提高了7.73个百分点,矿石贫化率降低了2.52个百分点,切割拉槽效果良好。此方法对于相似矿山具有一定借鉴意义。

摘要：红山铁矿位于河北省迁安市区南东12km,行政区划属迁安市夏官营镇姚官屯村。矿区处于燕山南麓低山丘陵地区,地势低平,区内最高海拔85.4m,相对高差在20~40m之间。红山铁矿为典型的鞍山式变质铁矿,共有5个矿体,自上而下依次编号为Ⅰ~Ⅴ号矿体,其中Ⅱ、Ⅳ号矿体厚度大,为主要矿体。根据矿体赋存条件,设计确定大于5 m的矿体采用分段空场嗣后充填法采矿方法。为确定合理的矿块结构参数,采用计算机数值模拟软件FLAC3D对采场结构参数进行了优化。