摘要：铁水锰含量高,转炉吹炼过程会出现持续性喷溅现象,导致转炉生产不稳定,终点难以控制,工人劳动强度大,炉衬严重,甚至烧坏设备。根据转炉吹炼高锰铁水不同时期特点,从优化转炉加料时机、数量及吹炼枪位控制方面入手,改变吹炼操作模式,取得了良好效果。喷溅率由70%左右降到15%以下,稳定了吹炼过程操作,达到了转炉平稳冶炼的目的。

摘要：转炉冶炼重轨钢、轴承钢等高碳钢,氧枪控制采用传统低-高-低三段式冶炼模式,因前期石灰难以熔化、中期喷溅加剧、后期失去高碱度脱磷机会,造成冶炼过程喷溅率高、终点拉碳合格率低等问题。为解决此问题,通过冶炼工艺分析,采用改进后的氧枪控制为高-低-低-高-低五段式新冶炼模式。其综合结果为冶炼过程喷溅率明显降低,喷溅率由20%~30%降低到15%以下;终点拉碳合格率大幅提升,终点拉碳合格率由69.06%提高到93.55%。

摘要：采用120t转炉-120tLF+RH-380mm×280mm矩形坯连铸机短流程生产重载齿轮钢20CrNiMoH,介绍了其成分、性能设计要求及冶炼关键技术。通过采用转炉高拉碳工艺、钢包顶渣控制FeO+MnO≤1%、LF高碱度白渣精炼、RH全程底吹氩、连铸末端电磁搅拌等技术,钢水纯净度、化学成分窄带得到有效控制,成品材氢含量<1.5ppm,化学成分、低倍组织、外金属夹杂物、晶粒度、末端淬透性等各项指标均达到优质钢材水平。