摘要：本文分析阐述了碱液循环泵在连续退火机组清洗段生产使用中出现的循环泵机械密封漏液、泵体轴承损坏、循环泵泵轴断裂等故障。为解决这些问题,详细分析了出现这三种故障的具体原因,循环泵机械密封漏液是因为碱液杂质多导致机械密封石墨环损坏、机封装配过程有杂质进入机械密封内;泵体轴承损坏是由于碱液进入轴承箱导致轴承润滑不良、原设计轴承选型不合适;循环泵泵轴断裂是由于循环泵轴承频繁损坏,轴承损坏后泵转动不平衡导致的。针对以上主要故障采取的有效改进措施:在循环泵机封和轴承箱之间加装挡水环,选择能够承受轴向窜动的角接触球轴承、后置改为双轴承,提高循环泵装配精度和清洁度。改进后循环泵的问题得到解决,泵的使用寿命大大提高。

摘要：随着科学技术的发展与进步,在工业生产中对自动控制的要求越来越高,在越来越趋向于自动化的工业生产中,实现电气传动系统的自动控制,使调速系统能够快速、稳定、动态做出反应是冶金、石油、机械等工业生产中的必然要求,因此我们需要研究更先进的控制技术和控制理论。本文介绍了PLC和SINAMICS S120在智能化工业控制中的应用,PLC可以作为上位机接受和发送指令,SINAMICS S120根据接受到的指令来实现对传动系统的控制,PLC和S120变频器在自动控制电气传动系统方面的应用可以满足电机在调速方面的要求。它们之间可以通过PROFIBUS进行通信,SINAMICS S120可以方便、轻松地组态到上位自动化系统中。

摘要：由于邯钢西区冷轧厂连退线平整机吹扫系统不能将平整液完全吹干,导致连退线平整机湿平整系统一直不能投入使用,一直使用干平整,这样严重影响带钢表面质量,而且降低了轧辊寿命,缩短了轧辊的使用周期,明显提高了成本。由此对平整机吹扫系统存在的设备问题进行了设计改进,完善了平整机吹扫系统设备功能,减少了设备维修时间,对提高一级品率起到了良好的效果。

摘要：本文通过分析影响锌锅锌渣生成的各项因素,结合现场实际镀锌板锌渣影响表面质量的状况,对症下药,从材料成分、锌锅反应、温度控制与锌锅液面波动等方面进行分析攻关,并实现了电葫芦自动加锌控制装置的自主设计及应用。有针对性地对各种影响因素进行分析,达到了提高板材表面质量,提高稳定生产作业效率的目的,使得镀锌板的产品表面质量得到了有效提升,为高端板材的发展提供了有力的理论与实践的支持。

摘要：传统高强连退线吉帕级超高强钢生产关键技术,热处理钢材原料后生成的合金组织标准较低,影响超高强钢的抗拉强度,针对上述问题优化设计高强连退线吉帕级超高强钢生产关键技术。热处理钢材原料,生成标准值更高的合金组织;二次局部加热合金组织,强化钢材性能;UDI融合集成回弹控制法控制回弹量,生产超高强钢。实验结果:与两组传统生产技术相比,优化设计下的生产技术性能更强,得到的高强连退线吉帕级超高强钢抗拉强度超过1100 MPa,比传统方法分别高出405.34 MPa和440 MPa。可见优化后的技术有更好的生产能力。

摘要：针对低碳钢DC01在使用过程中的屈服强度高和开裂问题,通过研究炼钢成分、热轧轧制工艺、冷轧压下率以及退火温度等工艺参数对低碳钢力学性能的影响,制定了工艺优化方案。炼钢方面降低碳含量,提高铝含量,控制氮含量;热轧通过提高卷取温度,冷轧工序对不同规格压下率进行设计,稳定规格压下率;连退提高退火的均热温度。生产实践证明,制定的工艺优化方案行之有效,产品满足了用户使用要求。

摘要：目前,社会发展迅速,自动化建设在我国取得了长足的发展。采用自动轧钢技术的,应当结合具体的生产计划和生产工艺,对轧钢过程进行控制。在计算机软件在控制过程中取代人员后,有关人员还必须对轧钢作业进行合理的准备,使其操作过程更加标准化。此外,还需要在应用前和应用后进行比较,设计过程控制系统,并在基本自动化功能之间分配任务,这将使自动轧钢技术更具优势。

摘要：邯宝冷轧厂连退机组是由SMS设计的集成了现代冷轧领域最先进技术的具备国际领先装配水平的冷轧生产线。是目前邯钢乃至河北钢铁集团第一条集清洗、退火、平整为一体的连续退火生产机组,同时也将面对连退工艺没有借鉴值、国内生产技术封锁、相对应工艺控制不完善等困难。连退线攻关影响生产汽车板速度问题迫在眉睫。

摘要：随着科学技术的迅猛发展及安全意识的显著提高,人们对仪表电气控制柜的组装方法及抗干扰性能都提出了新的更高要求。因此,怎样合理、正确组装仪表电气控制柜以有效提高仪表电气控制柜的抗干扰能力,是设计人员及施工单位关注的重点问题。本文就仪表电气控制柜的组装及抗干扰措施,进行了详细的探讨。