摘要：对比分析两轴插补和单轴摆动2种方式在加工轴承座球面孔时刀具轨迹的形成原理,论述单轴摆动在机械结构上容易形成轮廓精度更高的圆弧轨迹,进而加工出球形误差更小的球面孔,在此基础上,对采用刀具单轴摆动成形原理设计的数控轴承座球面孔镗床的关键性结构设计进行介绍。该设备能够自动上下料,一次装夹自动完成轴承座的粗镗底孔、粗镗球面、镗油槽及精镗球面工序,在提高加工精度及稳定性、降低人力成本、节约能源消耗等方面较传统车床具有明显优势,为轴承座加工实现一人多机的自动化生产奠定了基础。

摘要：从提供密封轴承抗溅性能试验条件出发,利用现代测控技术,借鉴相关领域的成熟经验,规避常见的结构性和工艺性缺陷,设计出适用于密封深沟球轴承抗溅性能试验机。全面介绍该试验机所具有的技术特征:两端悬伸式接杆型组合试验轴系,同步带传动、变频调速;直喷和斜喷交替;砝码加载,温度和振动实时监控;换型调整方便,可视性和密封性好;试验数据自动采集、显示和保存;试验模式可人为屏幕设定,自动循环,安全联锁,无人值守。

摘要：对比分析轴承座球面孔数控车床和摆刀镗床的优劣,基于摆刀镗削加工的球形误差小、易于上下料的优势,借助现代控制技术和新型功能部件,对现有轴承座球面孔镗床存在的不足进行了较为全面的改进设计,达到了自动化程度高、运行可靠、质量稳定、操作宜人和一人多机操作的预期效果。