摘要：我公司5000t/d生产线为天津院设计的D-D炉系列,回转窑为Φ4.8m×72m,该线自2004年投产以来运转正常。2009年该线出现了两起有代表性的窑内耐火砖损坏事故，本文对此进行了分析，与同行们交流。

摘要：我公司有2500t/d和5000t/d生产线各1条,均为天津院设计的DD炉系列,两条线配置的13.2MW＂四炉一机＂纯低温余热发电系统于2004年投产。自2009年以来为提高余热发电量,公司相继采取了一些提高C1出口废气温度的措施,取得了良好的效果。

摘要：我公司2500t/d生产线配套Φ2.8m×（5＋3）m煤磨,设计台时产量16～17t/h,煤磨抽取窑尾高温风机之后热风,取风点与生料磨的接近。2006年余热发电系统投入运行后,热风温度大幅度降低,生料磨系统未受太大影响,煤磨系统受到影响较大。煤磨入磨温度由300℃降低到240℃，最低220℃，出磨温度由70℃降低到不足60℃，台时产量降到13～14t／h，煤粉水分最高达到4．5％，平均提高1．5％。

摘要：我公司2003年投产时，两条生产线设计时各主要风机都没有变频器，靠调节风机阀门开度或液力偶合器转速来调节风量，浪费了能源。2007～2010年间。

摘要：泰山中联水泥有限公司有两条新型干法水泥生产线，一条2500t／d，2003年6月份投产（1号线），一条5000t／d，2004年11月份投产（2号线）。两条生产线于2004年开始建设复合闪蒸纯余热发电系统．由于该技术开发比较早．设计理念和配套设施均不够成熟．余热发电系统投人运行后效果一直不好.

摘要：泰山中联水泥有限公司2500t/d生产线生为天津院设计的D-D炉单系列生产线,生料磨采用Ф4.6×10＋3.5m中卸磨,选粉机为TC-3500型,配料时铁质校正原料采用的是硫酸渣。自2010年1月开始,为减少配料成本,

摘要：我公司5000dd生产线是天津院设计的D—D型生产线．2004年11月份投产．使用的是TC一12012型篦冷机．自投产以来篦冷机就频繁造成细料侧篦板烧毁造成漏料的现象．给生产运行带来很大的影响。几年来我公司对此进行了多次技术分析和技术改造．最终解决了问题。

摘要：我公司2500t/d生产线生料粉磨设备为Φ4.6m×（10＋3.5）m中卸磨,设计台时产量190t/h,正常运行时生产电耗为25～27kWh/t,相对同行业电耗较高,为此,公司近几年来不断采取措施,优化操作,提高了磨机台时产量,降低了系统风机及磨机电耗,实现了节能运行的目的。

摘要：1基本情况我公司5000t／d生产线使用的TC-12102型篦冷机配备有15台冷却风机。该风机配套电动执行器为ASP型，设计额定转矩为250N·m。在正常运行过程中，当篦冷机料层厚度及颗粒组成发生变化时．料层阻力发生波动，经南风机进入篦冷机的风量也会发生变化，为了保持恒定风量，经常需对风机进风量进行调整。风机进风口结构如图1所示，执行器通过传动机构带动闸板旋转，调节进风口的开度，控制风量。

摘要：我公司2500t／d和5000t／d生产线采用砂岩、硫酸渣和煤矸石三种辅料，原设计料仓下料口偏小，在物料水分较大时配料仓下料口容易出现挂壁、堵塞等现象，造成下料不畅、断料，给生料质量带来明显波动。为此，公司几年来为提高配料仓下料性能采取了一些措施。