摘要：为了减少注塑缺陷和提高一次试模的成功率,应用Moldflow软件进行仿真模拟分析,分析了浇口、流道结构和成型工艺参数对填充时间、熔接痕、气穴位置的影响,获得了最佳的浇口位置和流道结构,优化了模具结构。

摘要：分析了抽芯盖塑件的使用要求和结构特点,介绍了抽芯盖注塑模具的结构组成及工作原理。该模具一模两腔,采用斜导柱和斜推杆两种侧抽芯机构,结构合理,运行可靠。生产实践表明塑件可满足使用要求。

摘要：通过分析手机底壳塑件的使用要求和结构特点,用Pro/E分模的方法,完成了模具的结构设计,阐述了模具分型面的选择、浇注系统的设计、模具成型部分和总装结构的设计等。经生产实践验证,模具结构合理、布局紧凑、生产效率高,塑件质量满足技术要求。

摘要：以Moldflow作为分析平台,根据某型号摩托车手把前罩不同浇注系统(进胶点位置)的设置,对比分析填充情况、型腔注射位置压力分布、熔接痕和冷凝层因子等流动模拟结果,提出了对产品及模具浇注系统设计的改进意见。

摘要：利用逆向工程技术对已有的产品进行快速获取三维数据,通过对三维数据的处理,可以对产品模型进行重构,并进行优化设计、分析、验证、修复等操作,是一种对产品进行快速设计的有效方法。文章通过电钻手柄设计为例,探讨了利用逆向工程技术对模型进行了三维数据获取、数据预处理、曲面重构、产品优化等整个工作过程。