摘要：在文献 [1]研究成果的基础上 ,通过对成形方案的分析优化和试验研究 ,提出了双向挤压成形和凹模镶块轴向移动开模顶出的工艺优化方案 ,并采用带有液压装置的模具结构 ,解决了普通液压机动作少 ,无法实现成形工艺的难题。该成形方案使穿甲弹尾翼成形的自动化程度显著提高 ,产品质量更加稳定 ,劳动强度进一步减轻 ,生产率呈多倍提高 ,电能消耗大大减少 。

摘要：针对实体轴承保持器的传统加工方法,此文将介绍一种生产效率高、材料利用率高、制件性能好的成形工艺——液态模锻.同时阐述其模具设计.

摘要：传统的铸造工艺的设计往往是参考已有的手册及凭借技术人员 的实际经验进行的。为了优化、确定一个合理的工艺方案，常常采用反复试浇、检查分析的方法，确认铸造工艺无问题后才批量生产。对于大型铸钢件，这样不仅存在着试制周期长、工装调修量大等问题，而且还存在着电能消耗量大，成本太高的缺点。为此，中信重机公司铸锻厂应用凝固过程数值模拟技术对公司的重点产品球磨机盘大型铸钢件（净重98t，毛重153t）的铸造工艺进行了分析，找到形成缺陷的部位，从而优化了铸造工艺，取得了显著的经济效益。

摘要：在设备吨位和闭合高度有限的情况下 ,采用结构新颖的组合式挤压模具 ,二次顶出 ,最大限度地利用了315 t油压机的设备能力 ,生产 110 k V高压开关压气缸挤压毛坯 ,效率高 ,质量好 ,节约原材料。对于高压开关零部件挤压工艺开发及模具结构设计具有指导意义。

摘要：本文对液态模锻模具的设计步骤进行了分析。论述了在微机系统上辅助设计的基本方法,建立了模具设计的交互式CAD系统。解决了绘图软件包AutoCAD与高级语言的连接数据文件的交换等问题。在一般绘图仪上绘制出了斜兜孔保持架模具总图和主要零件图。

摘要：通过对不同下贝氏体含量的复相组织的轴承钢所进行的系统的接触疲劳试验研究,找出了贝氏体量与接触疲劳寿命之间的关系。提出以强韧性综合参量 K 值代表材料的强韧性,证明该参量与疲劳寿命中值、金相组织、硬度及断口形貌参数有良好的对应关系,可用于最佳组织设计。

摘要：通过对Cu Cr Zr系和Cu Fe P Ag系两种高强高导铜合金框架材料合金成分的分析 ,获得如下结论 :1)利用双相析出强化 ,可以改善析出相的形态和析出过程 ,也是获得高强高导铜合金的有效途径 ;2 )固溶 0 .1%Ag元素 ,通过Ag元素与其他固溶元素的交互作用 ,减少基体内对导电率影响较大的元素溶入 ,可改善材料的导电性和强度 ;3)通过对Cu Fe P Ag系合金成分的分析 ,提出了铜合金多元固溶体微观畸变累积假说 ,利用此假说 ,可有效地指导高强高导铜合金基体成分设计。

摘要：在冷镦生产中 ,当零件的头部变形较大时 ,通常采用大料及缩径的加工方法。使用该方法冷镦凹模寿命低。通过理论分析和大量的实验后 ,成功地采用双锥度锥形模加普通凹模的生产方式 ,生产头部变形较大的零件 ,取得了良好的效果 ,大大降低了零件的生产成本。

摘要：电流闭环的控制质量对逆变焊机是非常重要的。它直接影响到焊机的焊接质量、焊机的使用寿命等。本文针对逆变焊机电流环论述了调节器的设计计算方法，逆变焊机在各种工况下焊接电流输出的计算方法。

摘要：以Ｚｎ－２７Ａｌ合金中Ｍｇ的含量与抗拉强度及延伸率之间的实验数据为样本，建立了根据机械性能设计该合金Ｍｇ含量的人工神经网络模型。实验结果表明，在材料设计中人工神经网络是一种比回归分析更好、更实用的设计方法。