摘要：为解决数控机床在同轴测试过程中需要耗费过长时间以及计算结果精度偏低的问题,开发一种通过视觉成像系统来实现数控机床进给系统的同轴检测技术,构建可以实现数控机床自主定位的机械控制系统。研究结果表明,在相机像素为500万的情况下,弧分段圆形算法得到的误差均值为0.046 mm,总共所需时间为242 ms,达到实时显示效果。快速圆弧检测算法能够在低相机分辨率条件下经过短时间处理就达到较高的精度,从而提高最终的图像处理精度。应用测试表明,采用本算法所需的响应时间是244 ms,能够对卡盘偏移量进行实时调控,检测得到的误差均值为0.038 mm,最大为0.075 mm,在保证精度要求的条件下大幅缩短了数控机床对准时间。该研究对提高数控机床的加工精度具有很好的实际指导意义,易于推广应用。

摘要：文章介绍了某单机架双卷取热轧机的电气驱动系统的配置情况,研究了系统中整流装置的控制角、换相重叠角及负载电流与其产生的谐波电流之间的关系,并对热轧机各个部分的可控硅变流装置产生的谐波干扰进行了定量计算,最后提出了利用动态无功补偿滤波成套装置治理谐波的措施。

摘要：铝钻探管以其优良的钻探特性广泛应用于海洋和沙漠石油开采中。介绍了铝钻探管的特点、结构、性能及生产工艺流程。铝钻探管的基本结构为等内径、不等外径、两端带有螺纹，材质为2014铝合金，主要生产工艺为挤压、热处理、机械加工．内表面涂层等。同钢钻探管相比，铝钻探管具有质轻、使用寿命长、节约操作费用、钻探性能优良等特点。

摘要：由于装机水平落后，辅助设备不配套，借鉴国外重型挤压机制造和生产的成功经验，对我国唯一的一台80MN挤压机进行技术改造和设备配套是非常必要的。较详细地介绍了国外大断面型材生产工艺特点，重型挤压生产线设备的性能，并根据80MN挤压生产线的特点提出了生产工艺和生产设备的技术改造方案。

摘要：综合有关规范、设计手册和施工手册中对复合地基中土桩和灰土粘的讨论，就作用原理、设计计算等方面进行了全面论述。

摘要：GH4169镍基合金切削加工时容易造成明显加工硬化现象,形成了很大的切削力和切削温度,对刀具带来严重磨损。为了提高GH4169合金的切削机加工性能,结合超声椭圆振动(UEV)和低温微量润滑(CMQL)的优势设计了一种UEV+CMQL切削方式。搭建CBN刀具的GH4169合金切削实验,开展不同切削方式下切削力和切削温度性能分析。研究结果表明,采用低温微量润滑实现了切削力的大幅下降,促使工件硬度与切削力的显著提高。相比常规切削方法,以UEV与CMQL方法使温度减小19.7%。设定更低喷雾温度时刀尖应力明显减小,喷嘴角度减小可以使刀具中形成更低应力,延长刀具使用寿命,提升刀具耐磨性能并获得更优减磨效果也能够适难加工合金用,研究结果作为改善合金切削生产工艺的重要参考依据。

摘要：在传统的工程勘察设计工作中,通常是以一种串行的方式进行作业,经历需求调查、方案设计、预算、详细设计,然后根据用户需求、资金情况、市场情况等进行修改和调整等过程,最终把设计人员的设计思想或概念转化成图纸,提交用户组织施工.

摘要：2018年世界铝箔消费量约5300 kt,主要国家和地区的生产和消费量出现了不同程度的增、减。分析了这些国家和地区的铝箔消费结构及其特点,分别预测了其未来的铝箔消费量.

摘要：为了提高锥齿轮发生啮合过程中安装误差控制精度,在分析影响安装精度因素基础上,根据印痕特性与6σ稳健优化的方法构建目标函数,通过Monte Carlo算法完成抽样,采用多岛遗传算法实现二阶接触参数优化并调整安装误差,对比了优化前后的安装误差差异。结果表明:6σ稳健优化过程有助于印痕特征形成更稳定的安装误差,可靠度超过99.993 7%,实现了印痕中心波动程度的大幅减小,获得了稳定性更高的齿轮系统。处于不同的二阶接触参数下对应的印痕特征也存在显著差异,减小了各安装误差下传动误差。6σ稳健设计传动误差波动相对确定性优化方法减小了30%。对比了所提出的优化方法和确定性优化方法差异性,表明采用本文设计的稳健性方法满足可靠性要求。

摘要：以我国东北某啤酒厂废水处理工程为背景 ,总结了采用CASS工艺处理啤酒废水的设计、调试和工程实际运行情况 ,阐述了高寒地区废水处理工程在设计。