摘要：简述了航空产品基于数据库的CAPP的必要性,介绍这种CAPP的体系结构、数据流程和特点。论述以产品结构树为核心的用户化工艺文件信息模型、工艺文件的表达、面向产品或BOM的工艺设计方法、CAPP与PDM、MRPII之间的信息集成等关键技术。

摘要：论述了片梭织机送经机构中电子送经装置自动送经的工作原理和优点,以及对电子送经减速装置中蜗杆、蜗轮的设计改进及其效果。

摘要：分析了汽车空调磁吸盘零件的结构及冲压成形工艺,通过比较确定了其成形工艺方案,设计了合理的冲孔、落料复合模、细长腰形冲孔模、压槽模。用无切屑加工代替有切屑加工,显著提高了工效。

摘要：本文论述了片梭织机中电子送经装置和自动送经的工作原理与特点 ,以及其减速装置中蜗杆、蜗轮的设计改造和使用效果。

摘要：针对新建工艺知识库系统与企业已有工艺设计系统的集成应用,分析了工艺知识的特性,在对集成应用过程解析的基础上,基于工艺知识服务总线和公共数据平台建立了一种松耦合的工艺知识集成应用模式。以新建制造指令设计知识库系统与企业CAPP系统集成为例,描述了集成应用方案,分析表明该方法可以实现松耦合的知识集成,有效利用已有和新开发的知识,实现制造指令的快速、规范化设计。

摘要：使用三爪卡盘车削十字轴、多通管接头等类型的零件时,每一端的车削都要设计相应工装,且需多次装夹,费时费力,加工精度也难以保证。设计了一款液压分度卡盘,一端加工完成后转轴可以分度转位进行下一端的加工。对卡盘体及液压系统的总体结构进行了设计,根据FANUC数控系统的控制流程完善了卡盘的PMC梯形图,实现了对卡盘动作的自动控制。

摘要：为了保证柔性加载时脆性结构件表面受力均匀,借助有限元方法对起缓冲作用的超弹性材料的受载进行仿真,分析并优化了弹性材料和脆性结构件接触应力的均匀程度。根据超弹性缓冲垫受压时的特性,建立了能够反映接触应力均匀性的评估模型;通过对缓冲基本模型仿真结果的分析,提出了建立减小摩擦因数、改变缓冲垫结构这两种优化模型;针对有限元仿真结果,进行了超弹性缓冲垫加载脆性结构件的试验,对有限元模型的有效性进行了验证。结果表明:所建立的有限元模型能够较准确地描述机器人加载脆性结构件的实际情况;两种优化模型均可有效提高脆性件表面受力的均匀性;中心打Φ20mm孔的优化模型对脆性结构件的等效覆盖率为77.44%,相比基本模型,提升了15%的均匀性能。本研究结果为后续超弹性缓冲垫的设计与优化提供了理论依据。

摘要：为提高钛合金零件加工质量,设计了径向超声振动辅助铣削试验装置,研究了切削速度、切削深度、进给速度和超声振动幅值对钛合金零件表面粗糙度的影响规律。试验结果表明,与普通铣削相比,径向超声振动铣削后工件上的刀痕更加平整、分布更加均匀,材料去除更彻底,有效减少了由于钛合金切屑粘刀造成的表面划痕和积屑瘤等现象。在不同的切削参数下,径向超声振动铣削均可以改善钛合金零件的表面粗糙度,这一点在低速切削时更为明显,而超声振动幅值过大或过小都会影响加工质量。对加工系统的切削力进行了分析,发现超声振动辅助铣削时系统的切削力明显减小,有助于提高加工系统的稳定性,从而能够获得较好的表面质量。

摘要：国内外对钛合金活性焊主要停留在单组分活性剂的工艺研究上,对其活性剂配方下的焊接工艺探索较少,特别是对于8mm厚TC4钛合金的活性焊接工艺少有研究。该研究针对航空飞行器用材TC4钛合金,采用自研活性剂配方及正交设计法,分别从焊接电流、电弧长度、焊接速度及氩气流量四个方面的工艺参数,进行A-TIG焊工艺研究,并通过自制活性剂涂敷装置,进一步探索活性剂涂敷量对焊缝成形的影响规律。结果显示:正交设计法下,最佳焊接工艺参数为,焊接电流170A~220A,焊接速度100~130mm·min^(-1),电弧弧长1mm及氩气流量14~22L·min^(-1),且焊缝气孔、拉伸性能及硬度指标均符合相关工艺标准;同时,焊缝熔深随着单位面积上的涂敷量增加而升高,且达到0.06g/cm^(2)时,熔深达到最大值,继续增加涂敷量,熔深则会下降。