摘要：介绍了济南炼油厂集中控制系统的设计及实施情况 ;阐述了系统的体系结构。

摘要：着重介绍了新型脱硫剂KC-2、KT310的性能及脱硫原理,这两种新型脱硫剂在济南炼油厂应用后,液氨质量得到了明显提高.产品液氨由滞销到畅销,取得了较好经济效益.

摘要：济南炼油厂0.15Mt/a催化重整装置采用两段混氢、4台反应器混装两种催化剂,并配有制氢系统为开工提供氢气.采用3932和3933型重整催化剂,原料为临商原油为主的常压蒸馏塔塔顶汽油(芳烃潜含量约47.1%).试运结果表明,该两种催化剂的初活性、低温活性较好.如在WABT为472.7℃时,汽油RON达95左右,重整氢纯度达95%左右,产氢量(标)为300m^3/t原料,重整C_5^+收率91%以上,转化率120%以上,芳烃产率达57%.同时,催化剂的贵金属含量较低.因此,显示出催化剂具有较好的应用前景.

摘要：济南炼油厂利用辛普森膜分离器提纯重整氢气,使原料氢气纯度由94%左右提高到99.99%,且不含烃类.用此提纯氢进行重整催化剂还原,提高了重整催化剂活性、C_5^+液体收率和催化剂寿命,获得了良好经济效益.另外,还提出了利用膜分离装置开发新氢源的建议.

摘要：研制出一种由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水等组成的透明微乳化水基切削液。实验室评定结果表明,该乳化液具有良好的防锈性、润滑性和稳定性,达到了设计指标要求;3个月的使用试验结果表明,乳化液的润滑性能和防锈性能基本没有下降。该乳化液不含氯化石蜡和亚硝酸钠,因而具有重要的环保意义。

摘要：介绍了组装式铝浮盘具有施工条件好、成本低、耐腐蚀和占用罐内有效容积小,易于在拱顶罐改造和新建内浮顶油罐中应用的优点,又根据它防止蒸发损耗的效果不如钢制浮盘,在检手尺和采样时浮盘上的检尺漏斗可能与尺锤、采样壶碰撞,产生火花的缺点,以及曾出现过卡盘、破顶、沉顶、失火等事故,提出了在设计施工和使用组合式铝浮盘应注意的问题。

摘要：济南炼油厂糠醛精制装置因处理高含硫高酸值原油馏分和采用二、三次蒸发回收流程以及操作等问题,设备腐蚀严重。重点介绍了防腐蚀所采取的措施。

摘要：介绍了济南炼油厂信息集成系统的实施及应用情况 ;阐述了系统的体系结构。

摘要：采用立体传质塔盘(CTST)取代齐鲁分公司胜利炼油厂1.4 Mt/a加氢裂化装置低分气脱硫塔的原浮阀型塔盘,低分气脱硫塔的设计气相负荷由5 500 m3/h提高到6 000～14 000 m3/h,气相实际操作范围为3 000～12000 m3/h,脱硫塔出口气相的硫化氢含量小于10-5,每月实际多回收氢气59.5 t,每年所创经济效益可达550万元.

摘要：１　概　况济南炼油厂宽馏分重整装置是中国石化集团公司北京设计院设计的，原料为临商原油＜１８０℃馏分，原设计处理量为１５０ｋｔ／ａ。于１９９８年５月扩能改造为处理量１８０ｋｔ／ａ。预加氢催化剂采用ＦＤ８６２（４８１－３）催化剂，重整催化剂在国内首家采用了ＲＳ９３１（３９３２）、ＲＳ９３２（３９３３）国产条形双金属催化剂。该装置工艺上分为预处理和重整两个单元。预处理单元由预分馏塔系统、预加氢反应系统和脱水塔系统构成。重整单元由重整反应系统和稳定塔系统构成。工艺流程图如图１。图１　原设计原则工艺流程图２　稳定塔的工况分析进入稳定塔的物料有三种：一是重整反应生成油，占塔进料量的８５％以上；二是预分馏塔顶拔头油，占塔进料量的１０％左右；三是脱水塔顶过多的轻组分，占塔进料量的很小部分。在这三种物流中，预分馏塔顶拔头油和脱水塔顶过多的轻组分虽然占总进料量的１０％左右，但由于它们的馏分组成为＜８０℃馏分，因此，它们对稳定塔气相负荷影响较大，并且由于稳定塔采用的是分馏塔设计，而不具备吸收塔的作用，造成稳定塔顶干气量较大，占进料量的３．０％左右，且干气中大量携带Ｃ３、Ｃ４等液化气组分（占干气体积量的７０％左右），按装置进料１５ｔ...