摘要：中板表面峰裂是造成非计划改判的主要原因,通过系统的调查分析,认为该缺陷来源于铸坯内弧的横裂纹。造成横裂的原因除与钢种的化学成分有关外,还与保护浇注,设备保证性能有关。通过优化成分设计,提高保护浇注效果,保证连铸关键设备如结晶器、振动台、扇形段的控制精度能有效减少横裂纹的产生。

摘要：围绕球团竖炉结构和操作参数与竖炉产量之间的关系,分析了焙烧带宽度和火口中心线上料层高度与竖炉产量之间的关系,提出了竖炉结构和操作参数的设计原则。研究表明,竖炉产量并非随焙烧带宽度和火口中心线上料层高度的增加而一味增加,焙烧带宽度和火口中心线上料层高度均存在最佳值;根据竖炉的焙烧工艺和经验数据初步确定竖炉的结构和操作参数,然后根据炉内气体流动是否合理来调节结构和操作参数,最后根据炉内球团运动是否顺畅来进一步调节结构和操作参数。

摘要：从气流运动角度分析了目前球团竖炉存在的主要问题:如焙烧风量偏小、冷却风量偏大;气流分流不合理;焙烧区在靠近导风墙侧和均热区气流薄弱。应用气流运动规律确定了竖炉内理想的气流分布:即用气固水当量比来确定炉内各个风量,根据竖炉燃料情况确定气流分流,并且针对现有竖炉,阐述了如何通过调整操作参数和结构参数来获得需求的风量和气流分流,最后进行了实例分析。所得结果可为以磁铁矿作为主要原料时竖炉的生产和设计提供参考。

摘要：通过合理的成分设计及轧制工艺,研制成功HRB400E、HRB500E抗震钢筋。对其组织和性能进行了研究,实验结果表明,其综合力学性能满足抗震用钢的要求,经济效益和社会效益显著。

摘要：JNS钢是采用Cu、Cr、Ti、Sb等的复合微合金化技术生产的耐硫酸露点腐蚀专用钢。在生产过程中合理设计化学成分,采用复合微合金化、LF炉精炼以及控制轧制等手段,使该钢耐硫酸露点腐蚀性高、焊接性能良好。通过工艺调整,解决了JNS含铜钢在中厚钢板生产中容易出现热脆的难题。自开发出JNS钢以来,在多个领域推广使用,已经生产14000多t,创造了较好的经济效益。

摘要：介绍了单面埋弧焊、气电立焊以及电渣焊3种在钢制结构制造行业应用最为广泛的大线能量焊接技术。针对大线能量焊接技术的大线能量、高自动化、强迫成型的特点,指出大线能量焊接用钢开发的关键技术是降碳、增锰、加钛、精确控制Ti/N比的成分设计及微合金化,优化冶炼工艺,加强热影响区中细小针状铁素体形成的组织控制和控冷中的板形控制,配套焊接工艺优化及焊材的研究等。

摘要：通过合理的成分设计,采用直接淬火回火(DQ-T)工艺,在实验室成功试制了1000MPa级高强钢,并结合金相、透射电子显微技术,研究了不同回火温度对试验钢组织、析出与性能的影响规律。结果表明,随回火温度的升高,强度呈现起伏现象;在400～450℃区间出现回火脆性。直接淬火回火工艺获得显微结构为回火索氏体与回火贝氏体组织,各项性能指标均满足1000MPa级高强钢的要求。

摘要：为了进一步提高小型材的成材率，增强市场的竞争力，济钢探讨了提高热轧带肋钢筋负偏差率的途径：即通过采取优化孔型设计和横肋参数设计、严格控制化学成分和加热温度、应用合理的轧后轻穿水工艺，以及加强工序质量控制等措施，使φ12mm钢筋改进后的负偏差率比改进前提高了l，5％～1．9％，φ14～φ16mm钢筋提高了0．7％～0．8％，φ22-φ32mm钢筋楗高了0．8％～1.0％。

摘要：设计了轧件自动跟踪系统,轧件跟踪是生产过程控制的基础,是实现自动控制的关键。整个跟踪系统采用了环型网络拓扑,通过数据服务器和跟踪服务器对系统数据进行管理,跟踪服务器采用冗余备份,防止丢失数据。整个跟踪系统的人机界面采用Siemens公司的WinCC监控软件设计,采用服务器-客户机的工作方式,通过触发信号实现坯料的数据跟踪和数据的更新。该系统实现了对板坯的实时控制,提高了产品的产量和质量,降低了生产成本,并为实现全自动轧钢提供了条件。

摘要：采用微合金化技术生产的Ⅳ级钢筋,具有高强度、高韧性,易焊接等特点,其力学性能指标稳定,金相组织均匀、致密。在建筑工程上推广应用,同比Ⅲ级钢筋可减少钢筋用量16%～18%,具有良好的经济效益和社会效益。