摘要：济钢1#1750m3高炉采用嘉恒法渣处理设备,生产中存在设备处理能力不足、水量不平衡及管道磨损等问题。济钢2#1750m3高炉的设计吸取了1#高炉的经验,增加了1台单体设备,形成两用一备的工作制度,增设1座大型平流沉淀池,并对管路系统进行了优化,解决了在1#高炉中存在的问题,运行良好。同时,对渣处理系统的水渣运输、蒸汽处理等遗留问题提出了改进建议。

摘要：介绍了济钢中型厂采用Bellman最优化原理优化孔型设计 ,一次性成功轧制出 7 5 # 、 1 0 # 、 1 5 #出口薄壁槽钢的成功经验 ;分析了影响成材率的主要因素 ,并提出了相应措施。

摘要：全氢罩式退火炉是具有世界先进水平的冷轧板卷退火设备,具有钢卷退火均匀、控制系统自动化程度高等特点。结合济钢引进的全氢罩式退火炉,介绍了退火炉结构、设计能力、生产指标,其工艺流程基本实现了自动化作业生产。

摘要：济钢技术中心成立于1994年,按照当时的形势需要,组成了由科技信息研究开发部、新设备技术研究开发部、自动化技术研究开发部、新工艺技术新产品研究开发部、新技术设计研究开发部和技术中心办公室构成了松散型技术开发中心.随着市场经济的不断完善和发展,客观形势发生了极大变化,对企业技术创新提出了新的要求,济钢领导按照国家经贸委下发的国家级企业技术中心规范要求,加大对技术中心建设的投入并从体制、机制入手,全面加强了技术中心建设,完善实验研究手段和设备,建立健全技术创新管理制度,加强与国内外大专院校、科研单位的合作与联系,使济钢技术中心建设在短短的一年多时间里发生了较大变化.下面重点介绍一年来技术中心的建设情况.

摘要：针对转炉活动烟罩升降系统经常出现运行故障进行了分析,造成烟罩升降系统故障主要有2个原因:升降系统中的导向杆易弯曲,导致烟罩升降出现卡滞;升降系统中的拉杆长度过短,使升降链条受高温烘烤强度降低,导致链条断裂、烟罩掉落。为了降低转炉烟罩升降系统的故障率,提高其使用寿命,对转炉活动烟罩升降系统进行改进,分别对其升降系统中的导向杆和拉杆部件进行重新设计。通过现场使用证明,该次改造降低了烟罩升降系统的故障率,提高了其使用寿命。

摘要：为提高市场竞争力,充分发挥信息自动化在生产排产中的作用,济钢应用信息自动化排产系统。阐述了该系统标准管理、物料设计、炼钢轧钢计划、凉料作业管理、生产管制等5大子功能及实施原理,介绍了物料设计优化、连铸计划优化等模型及目标。该系统自2006年1月投运以来,提高了产品成材率和计划兑现率,实现了物流和信息流的信息匹配,系统运行稳定可靠,投运率达到100%。

摘要：分析了传统焦炭生产工艺中存在的问题,指出21世纪焦炭生产技术开发的发展方向,主要集中在弱黏煤的有效利用和环境改善、降低能耗方面。SCOPE21工艺是一种适应21世纪要求的炼焦技术,重点介绍了其实验室、中试与工业化试验相关情况及实际设备的概念设计与经济性能。

摘要：济钢中型轧钢厂由开坯转为型钢生产后 ,针对导卫系统存在的问题 ,对翻钢板进行技术改造 ,对导卫适用性、共用性及导卫进口装置的工艺参数和稳定性进行优化设计 ,使导卫装置满足了生产要求 ,平均换辊时间减少到 2 .85 h,轧机机时产量和日历作业率分别提高到 47t和 61%。

摘要：介绍了 DCS的发展阶段和总体评价 ,对 CPU功能、操作站功能、通信网络功能等进行评价 ,指出 DCS的选型应注重其经济性、技术服务 ,了解 DCS的应用实绩 ,在商务谈判中应把握主动权。

摘要：为了满足不同用户对不同产品的质量要求,依据质量标准,以订单为单位,进行全面的质量设计,并进行质量的实时跟踪和判定。济钢在一条生产线实施开发了质量管理系统,对该生产线从根据质量标准进行质量设计开始一直到产品最终交货为止的全程质量信息监控,达到产线质量管理的信息化。探讨了建立基于动态全过程控制的质量管理系统,建立了基于PDCA循环的管理体系,实现了数字化的质量标准、质量设计、质量跟踪、质量判定和质量分析管理。