摘要：通过对岱庄煤矿2351工作面回采巷道支护问题的研究,提出了2351工作面回采巷道的高强度高性能预拉力锚带网支护方案和支护设计参数,并进行了现场试验。实践证明,该支护方法能够有效地控制回采巷道的围岩变形,使得工作面回采得以正常进行,满足安全生产要求,具有推广应用价值。

摘要：论文针对岱庄煤矿村庄下薄煤层区域的呆滞煤开采技术进行了研究。理论上分析了该条件下开采的可行性,提出了3种技术方案,预测了采煤方案地表移动与变形状况,据此提出了合理的开采技术方案。现场实践证明,部分全采与条带开采结合方案在有效控制地表变形的前提下,可实现煤炭资源的合理回收。对岱庄煤矿建筑物下压煤开采设计具有重要的指导作用,同时对提高该矿煤炭资源采出率和矿井可持续发展具有重要意义。

摘要：简要介绍以GCG500型粉尘浓度传感器为核心的粉尘浓度在线监测及智能喷雾降尘技术,该技术在粉尘浓度在线监测的基础上,通过设置粉尘浓度报警值和上限值,实现了超限自动喷雾,使喷雾与粉尘浓度有机结合起来,使其在降低粉尘浓度的同时,实现防尘设施的经济运行;系统的QS喷雾装置依据雾化降尘机理和气水混合雾化理论而设计,使雾粒粒度可以根据现场情况进行调节;并重点介绍几种气水比条件下系统的喷雾雾粒粒径范围测试、粉尘浓度超限自动降尘的可靠性实验及水雾自动控制等方面的试验的数据和结果。

摘要：许厂煤矿研制应用的矿井均压动态监测系统,是矿井均压通风技术的新发展。该系统在1319工作面及其周围采空区根据实测进行了有效均压。实际应用表明该系统运行稳定可靠,能够实时监测矿井通风系统的压力变化状况,并对有关测点的压力均衡情况进行分析判断,采用先进、科学的方法进行均压调节方案的设计与优选,况且功能齐全,操作直观方便。因此,该系统的装备应用,使煤矿通风和防灭火工作上了一个新的水平。

摘要：针对岱庄煤矿村庄压煤严重,矿井服务年限缩短,而传统条带法开采后遗留条带煤柱储量丰富的现状,根据国内煤矿膏体充填开采技术发展水平和煤矿绿色开采的发展要求,在分析现有建筑物下开采技术途径的基础上提出了采用矸石膏体充填材料充填进行建筑物下遗留条带煤柱开采。岱庄煤矿通过对矸石膏体充填开采地表沉陷控制原理的分析研究,实施了建筑物下矸石膏体充填开采,并对地表沉陷进行了预计与实测。截至2011年6月30日,已累计回收条带煤柱560m,置换原煤23.1万t,实测地表最大下沉量只有35mm,远远小于原设计预计的300～400mm,地表变形控制效果非常好。

摘要：矸石膏体充填输送管道是采空区矸石膏体充填系统成套设备的重要组成部分,由于输送管道的管线长、流速不匀且含有大颗粒煤矸石(最大粒径25mm)等因素影响,在充填过程中极易造成充填体离析、管道堵塞、凝结等问题,严重影响输送管路的安全运行。通过对输送管路沿线的压力实时在线监测,及早发现管路堵塞故障位置或预警管道破损位置,以便采取措施避免事故扩大。由于矸石充填管道内膏体压力检测属于非常规检测,输送介质为不均质体,完全不同于一般的均质管道(如燃气、石油管道)压力监测。岱庄煤矿矸石膏体充填管道压力在线监测研究是通过具备压力监测的堵管卸料阀门和特殊设计的硅压力传感器将信号快捷的转换,并传输到计算机系统,完成不均质矸石膏体充填系统压力的实时在线监测。

摘要：通过监测岱庄煤矿1341工作面在旋转调向期间、里外段厚薄综采设备无煤柱对接时及外切眼以外回采时支架的受力状态,从工作面推进方向和侧向两个方面研究采场顶板运动规律。研究结果表明:正常时期老顶周期来压步距11.5m,第一次旋转期间顶板来压步距8m,第二次旋转时6m,无煤柱对接时直接顶周期来压步距5.6m。顶板侧向周期断裂跨度10.52m,受推进方向上顶板周期来压影响,侧向顶板断裂不明显。在工作面进行旋转开采和无煤柱对接时,周期来压步距比正常回采时小而且与正常回采情况相比支架承载压力较大。旋转调斜期间工作面不同部位顶板来压时间有所不同,按上中下的顺序逐步垮落。研究成果为合理确定顶板控制设计方案、支架适应性分析提供科学依据。

摘要：该文结合"革新创意"活动在许厂煤矿的实施情况,从其成果内涵分析入手,提出"革新创意"成果应具有"四性",并对成果的考核验收、评审及活动开展进行重点阐述,对活动开展情况进行总体评价,提出了具体的开展思路和工作要求,对煤炭企业"革新创意"活动实施进行了有益的探索与研究。

摘要：针对KJZ型主通风机在线监控系统在实际运用中出现的引压管路易冰冻堵塞、倒机复杂等缺点,设计了风压接线盒,解决引压管冰冻堵塞问题;编制了"一键倒机"程序,简化倒机操作步骤。在软件中加入了对变频器监控的子程序,并解决了变频器谐波干扰的问题。经过应用表明此改进保证了通风机在线监测系统的稳定性、可靠性和提高了系统的可操作性。

摘要：针对某采区供水系统末端负荷用水量不能确定的问题,提出了一种多台水泵自动恒压供水系统的设计方案。该系统采用PLC及变频器控制水泵,确保在末端负荷变化大时,自动调节水泵功率和数量,从而实现恒压供水。实际应用结果表明,该系统既保证了设备冷却水系统及防尘水系统所需要的水压,又避免了水压大幅波动问题,降低了采掘工作面设备故障率。