摘要：济源中联水泥有限公司一条利用电石渣的4 500t/d生产线,其熟料冷却机采用史密斯的十字棒式篦冷机,煤磨为立式磨,烘干热风来自窑尾废气。针对已有的熟料生产线工艺方案,在余热发电设计中,对窑头、窑尾余热锅炉的烟风系统进行优化设计,取得了良好的效果。

摘要：根据厂区堆棚门口处车辆行驶特点,设计了车辆清洗装置及全自动电气控制回路,该洗车机安装方便、投入小,可有效降低车辆行驶扬尘,使用效果良好。

摘要：根据石灰石堆料系统灰尘产生特点,分析设计了单机收尘器的改进型落料结构和全自动电气控制回路,集成度高、安装简单、维护方便,可有效降低落料扬尘,使用效果良好。

摘要：介绍了水泥窑协同处置城市污泥的技术优势、主要成本及处置途径的选择;详细介绍了济源中联水泥窑工艺及协同处置污泥工艺流程设计、废气处置流程设计;分析干化城市污泥的化学成分和重金属含量的可处置性,对投加污泥前后熟料进行比对分析。在项目前期通过对初步设计的优化,和项目调试期的一些技改,有力地推动了水泥窑协同处置固废(城市污泥)项目的正常化生产,为真正实现城市污泥“减量化、资源化、无害化”提供了一条高效途径。

摘要：通过对煤磨系统全面的工艺诊断,发现煤磨取自窑尾热风的路径设计不合理,造成煤磨系统整体电耗高、入磨原煤和入窑煤粉热值差较大。根据诊断结果,通过对取热风路径和旋风筒结构改造,煤磨系统吨煤粉电耗由52 kWh/t降低到45 kWh/t,入磨原煤和入窑煤粉的热值差由3015 kJ/kg降低到1328 kJ/kg,取得了显著的节能减碳效果。

摘要：我公司4500t/d熟料生产线配套建设7.5MW纯低温余热发电系统,系统采用两炉一机。由于篦冷机旁边建设场地有限,为节约投资、优化设计,采用了下进风一体式AQC锅炉,两年来该锅炉运行平稳,各项运行指标优良。下面对其进行介绍,以供参考。常见AQC锅炉用于3000t/d生产线,占地约10m×4.5m,AQC沉降室占地约10.8m×5.5m。AQC锅炉与沉降室之间还得留一定位置,

摘要：我公司4 500t/d电石渣综合利用水泥生产线于2013年8月开始运行,烧成系统配置为HCR5/4000型预热器、Φ4.6m×67.4m回转窑和Cross-Bar Cooler14×43推动棒式篦冷机。在设计时煤粉秤厂家要求窑头输煤管道采用内径Φ229mm的无缝钢管和耐磨弯头,而实际施工铺设的是内径Φ257mm的管道,导致现有管道较粗,在生产时由于煤粉流速低(约22m/s),

摘要：为解决水泥球磨机钢球筛选难题,我公司根据生产实际,设计了一种高效、简易的钢球筛分装置,现对其做一介绍,供同行参考。1钢球筛分机的工作原理钢球筛分机由受料斗、篦子、棒闸、振打电动机(激振源)、台座、减振弹簧和支架组成。钢球进入受料斗后,启动振打电动机,其偏心块所产生的激振力作用于篦子上,不合格的钢球直接从振动筛下掉出,合格的钢球在激振力和钢球自身重力的合力作用下在篦子上被抛起跳跃式向前运动,经篦子溜至接料器,

摘要：根据水泥磨的结构特点和生产工艺需要,成功设计和改进了出料装置的隔热结构,很好地克服了滑履瓦温度高的问题,该方案施工简单,成本低,使用效果良好。

摘要：我公司4 500t/d生产线产能设计为120万吨/年,以优质散装P·O42.5水泥为主。水泥发散过程中,由于水泥库底散装设备距地平面太低,大吨位、高厢位罐装车在水泥散装时经常堵塞。对此,我们进行了相关改进。1问题及分析库底散装装置坐落在＋5.50m钢平台上,水泥装运要经过设备的帆布伸缩套筒完成。