摘要：采用数值计算与数值模拟相结合的方法,以球形茶炒制过程中茶叶颗粒的运动与力学分析、球形茶炒制设备对茶叶颗粒的做功分析为基础,对球形茶炒制设备的做功效率进行了定义、解算与分析,并进行了相关试验验证。理论分析与试验结果表明,曲柄角速度和炒板相位角是影响球形茶炒制设备做功效率的主要运动和结构参数,且球形茶炒制设备的做功效率与茶叶的成形效果呈正相关。研究结果为球形茶炒制设备的设计与数字化控制提供了依据。

摘要：理条机是生产条形名优茶的必要工序设备,但传统理条机主要依靠人工操作,存在劳动强度大等问题。本设计在原来的6CLZ 80/18理条机的基础上加以改进,通过PLC一体机,实现理条时间、理条温度与理条量等各项参数的综合控制,使6CLZ 80/18理条机的自动化程度得到明显提升。

摘要：浙江上洋机械股份有限公司自主研发的SHY-400型自动化碾茶生产线,以蒸汽杀青和碾茶烘干这2个关键工艺介绍碾茶生产的工艺特点,详细说明了生产线的主要设备单元的结构特点、工作原理。通过多次做茶试验,以茶叶含水率、能耗及每个阶段的制茶效果为主要检测点,以蒸汽杀青、碾茶炉为主要测试产品,寻求该生产线的最佳做茶参数,以优化碾茶生产加工设备的设计,并为如何提高碾茶品质寻求最佳的解决方案。

摘要：单螺杆空气压缩机的转子啮合副对间隙控制的精度要求很高,星轮轴系是啮合副的核心元件,作用在星轮轴系上的各力会引起轴系变形,变形集中于星轮齿啮入螺槽部分及星轮轴轴承安装处,运用ANSYS/Workbench对星轮轴系进行有限元模拟以求取其最大应力及变形位移,验证变形量是否影响啮合副性能,以优化星轮轴系设计及啮合副间隙控制。

摘要：茶叶滚筒匀堆机是茶叶精制工艺中重要的设备,主要用于精制茶的拼配工艺。项目组针对浙江茗皇天然食品开发股份有限公司的6CSY-270型茶叶滚筒匀堆机出现的茶叶分层现象,结合大量的做茶试验,对该滚筒匀堆机滚筒内部结构进行改进设计。整改后再次进行做茶试验,间隔均匀时间取茶样10份,与标准茶样进行对比,并进行评级审定,审定结果为:成品茶基本达到了标准茶样的各类标准。改进升级的滚筒匀堆机解决了传统滚筒匀堆机容易出现茶叶分层现象的问题,在精制茶拼配工艺上取得了良好的应用。

摘要：介绍了由标准高速气缸驱动的上加热理条机的主要机械结构、工作原理以及主要技术参数。该机型利用气缸作为传动机构,压缩空气作为动力来源,采用远红外技术运用上加热方式进行加热。这样不仅降低了能耗,理条质量和茶叶品质也较传统理条机也有大幅度提高。试验结果表明,该机理条成条率为93%,生产率为13.3 kg/h,单位能耗为0.32 kW·h/kg,各项技术指标均达到了茶叶理条工序的加工技术要求。

摘要：通过强度与刚度分析,在建立茶叶滚筒杀青机机架的力学结构模型基础上,对茶叶滚筒杀青机机架进行了拓扑优化设计。修改模型设计域和非设计域,进行了有限元拓扑迭代计算。根据原机架的工况和优化目标对模型设定了材料参数、载荷与约束、响应条件、设计目标,获得了滚筒茶叶杀青机机架轻量化设计方案。使用结果显示:优化后应力分布更加均匀,且质量由原先的280.5kg下降到228.7kg,减重18.5%。

摘要：为提高茶叶风选质量,以空气动力学为基础,将茶叶颗粒简化近似为球形颗粒;通过数值计算,研究不同重量的茶叶颗粒在不同的风道口流场(不同风速分布)作用下的漂移轨迹、水平漂移规律,以及风向角对茶叶风选质量的影响,并进行了相关试验验证。结果表明:在风选室相同情况下,风速按上小下大分布,茶叶颗粒群的有效漂移距离大于其他风速分布方案;风向角α=16.3°,风速分布系数β=0.17为最佳风口流场参数组。本研究为优化设计茶叶风选机提供了理论基础。

摘要：针对目前国内电热管式的滚筒杀青机存在能源损失大、电热管使用寿命短、升温慢等问题,本文设计了电磁热滚筒杀青机,其工作原理是利用先进的感应加热技术对滚筒直接加热以达到升温的目的。设计的主要内容是将线圈绕在滚筒上并采用电刷传导电流,这样可以提高热效率,从而降低能量损耗。

摘要：平面圆筛机是茶叶筛分中应用最为广泛的机械之一,其筛分效果影响着茶叶生产的质量与效率。在分析茶叶颗粒群在筛面上的运动条件、运动路径、透筛条件等基础上,运用离散元分析软件PFC3D对其筛分过程进行了数值模拟。理论分析及模拟试验结果表明,平面圆筛机的透筛率与茶叶的运动路径、透筛的相对矢径和相对速度相关;对于不同目数的筛网,存在不同最佳回转速度;增加回转半径,可以大幅增加茶叶颗粒在筛床上的运动路径长度,提高透筛率。理论分析与模拟试验结果相符,为平面圆筛机的设计与操作提供了参考依据。