摘要：为解决干冰膨胀烟丝生产线浸渍器内顶部烟丝浸渍效果差等问题,通过对浸渍器工作过程进行分析,设计了一种圆锥形浸渍器压料装置。通过关闭浸渍器上盖带动压料装置动作,避免顶部烟丝浮于液态二氧化碳液面之上,进而提高烟丝浸渍效果;采用ANSYS有限元分析软件对压料装置受力进行分析,验证其设计合理性。以宁波卷烟厂生产的膨胀烟丝为研究对象进行测试,结果表明:加装压料装置后浸渍器内顶部烟丝填充值提高3.786cm^3/g,膨胀率提高125.5%。该技术可为提高卷烟产品质量、完善膨胀烟丝生产工艺提供支持。

摘要：【目的】为解决条盒透明纸包裹松弛,整形破损、堵塞等问题,设计了一种新型条盒透明纸美容装置。【方法】该装置采用PLC作为主控制器,协同气缸工作,通过设计肘杆机构、活动烙铁板等部件以及优化出烟装置等,对条盒透明纸一次性、全方位整形。【结果】该美容装置可以精确实现条盒透明纸单工位的六面美容,包装机组运行更加平稳,条装缺陷率由1.71%降低至0.90%。【结论】该技术可以为提升包装机组生产适应性提供支持。

摘要：【背景和目的】为降低卷接机故障停机时间,提高设备生产效率,设计了一款适用于单通道卷烟设备的烟条自动清洁装置。【方法】该装置采用活动式导烟杆的设计,有效实现烟条输送通道的自动清理功能,并基于Adams软件分析了气缸滑块与活动导烟杆的运动特征,以及不同工作压力下活动导烟杆的锁紧力和冲击力变化。【结果】以ZJ17S型卷烟机为对象进行测试,结果表明:烟条自动清洁装置安装后,清理成功率达98.9%,停机清洁时间由32.9 s降低至10.8 s,清洁效率提升67.2%,且不会影响烟支质量。【结论】改进后的设备可以有效提高生产效率,减少操作人员劳动强度。

摘要：为解决卷烟厂烟虫(本研究中特指烟草甲)难识别、识别不精准和难以及时掌握虫情等问题,实现烟虫的精准、高效检测,采用YOLOV3模型对烟虫进行实时检测,并采用数据增强技术和k-means++聚类方法提供充足的数据和较理想的先验框训练YOLOV3模型,以提高模型对位置、烟丝和烟末杂质等的鲁棒性。分析经训练好的YOLOV3模型准确性和抗干扰能力,结果表明:①经训练好的YOLOV3模型能够对卷烟厂烟虫进行精准检测,验证集和测试集中检测精度均达到95%以上,每帧检测速度分别为0.112 1 s和0.129 2 s,能够满足卷烟厂对烟虫检测精度和速度的要求。②经训练好的YOLOV3模型对黏板位置、烟丝、烟末等杂质具有一定的抗干扰能力,具备在复杂环境下安装部署的条件。③基于YOLOV3模型设计的烟虫报警处理系统能够精准检测出烟虫的数量、一定时间内烟虫的增加量及其位置。该系统在废烟处理机和烟梗分离器中取得了较好的应用效果。

摘要：为了解决数据密集型环境下的科学工作流应用调度问题,提出一种基于多约束图分割的工作流调度算法。解决标准图分割方法中顶点维度单一而无法反映任务并行性的问题;设计多维度的顶点权重矢量机制,通过有向边的修剪,在所有维度上实现权重和的均衡;得到最小化的任务间数据传输量,降低通信代价。以Montage工作流结构为例进行仿真实验,结果表明,该算法仅以较小的图分割时间代价使得工作流调度过程中的访问量降低了14%,调度时间降低了31%。

摘要：为提高滤棒长度控制精度,以KDF4滤棒成型机组为研究对象,基于线光源成像原理设计了一种滤棒长度在线测量系统。该系统包括长度测量、数据处理及控制、人机交互三大模块,采用图像传感器的边缘检测技术测定滤棒两端的投影位置,并通过PLC对采集到的信号进行计算转化,实现了对高速运动中滤棒长度的快速检测。测试结果表明,在滤棒成型机组高速生产状态下,系统检测误差小于±0.03 mm,标准偏差小于0.015,符合滤棒长度的在线检测要求,有效提高了滤棒检测精度和生产效率。

摘要：在宁波卷烟厂"十二五"异地技术改造自动化高架库系统物流流程设计中,紧紧围绕专业化卷烟工厂的柔性生产、自动搬运、存储、掺配、多规格包装等整体卷烟生产工艺需求与物流系统对接进行创新工艺研究,关键单机(子系统)研制,并将研究成果进行应用。涵盖了规模化卷烟生产的整个过程中的生产物流、存储物流、工艺物流、包装物流和回收物流等各个方面,采用先进的技术手段、自动化装备、信息化系统来实现,同时本系统针对烟包智能排序出库、烟丝箱式存储与自动化掺配配方工艺提出解决方案并进行应用、实现。具体包含了片烟配方、烟包智能排序出库、烟丝箱式存储与掺配、半成品烟丝装箱(含梗丝、膨丝、A/B/C三线叶丝装箱)区、半成品烟丝掺配区、成品烟丝装箱区、成品烟丝喂丝区、回用烟丝装箱区、余科烟箱回库区、半成品和成品烟丝高架库进出库区、EMS小车输送系统和外购再生烟丝进库区等设备作业区子系统。系统从单机设备,电气设备,软件信息等方面,突破了生产、存储及运输等各个方面的传统流程设计模式,利用现代化物流技术和装备,对各环节工艺模式进行整合,形成了一套精益化与生产无缝对接的自动化物流系统,大大提高和增强了系统的可塑性——不仅仅是可扩展,还可为未来发展留有接口和重整重新更替的可能。同时采用了国内外众多先进技术及装备,对提升发展行业工艺与提升企业核心竞争力具有重要辐射意义。

摘要：为解决ZJ119型卷接机组流化床供丝气流温度上升而影响卷烟感官质量等问题,设计了一种供丝气流温度控制系统。该系统由内循环水路系统和独立的PLC控制系统组成,利用低温水进入水-气热交换器对气流进行降温,并采用PID控制算法调整外接冷水的流量,实现对气流温度的控制,避免冷凝水的产生。以宁波卷烟厂生产的“利群(楼外楼)”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:(1)改进后ZJ119机组供丝气流温度从43.67℃下降至36.6℃;(2)当气流设定温度≥36.6℃时,温控系统可以有效调节气流温度;(3)随着气流温度的降低,卷烟感官质量得到显著提升;(4)改进后ZJ119机组的换热器表面和温控系统内管路未出现冷凝水现象。该技术可为提高卷烟产品质量提供支持。

摘要：目的为了提高包装生产线上的产品检验效率,保证检验过程的正确率。方法在充分研究RFID射频技术、防伪算法与防碰撞算法的基础上,借助于RFID读写功能设计一套用于识别包装生产线上产品的检验系统,来对生产线上输送的出厂物品进行检测和管理。结果在设计包装生产线整体硬件结构的基础上,结合RFID硬件处理模块和PC机人机交互界面,对包装生产线上300个贴有电子标签的产品进行了检验实验,该系统能够自动完成检验,并且用时较少,检验过程中正确率较高。结论该设计的检验系统能够提高包装生产线的检验效率,具有较高的市场应用价值。

摘要：GDX2硬盒包装机组原铝箔纸压花烟徽微调装置操作空间小,调节烟徽位置时需停机操作且调整量难以掌握,为此对GDX2铝箔纸压花烟徽微调装置进行了改进。以双辊调节方式代替单辊偏心调节,设计了丝杠、滑块相结合的调节结构。改进后的双辊中心螺旋微调装置消除了偏心微调对毛刷的影响,可调量由原来的32 mm提高到55 mm,调整时间由15～30 min缩短为3 min,调整过程方便快捷,实现了烟徽位置的在线调整,提高了设备有效作业率。