摘要：应用闭环控制系统,采用PID温度调节控制,设计了不锈钢无缝钢管固溶处理炉温度自动控制系统,实现了固溶处理炉温度的可靠控制。介绍了该温度自动控制系统的工作过程及控制电路。

摘要：传统的不锈钢板刨边机上料架只具备来料堆放功能,操作工人在对钢板两边或者四周刨削加工过程中,需要借助行车、钢丝绳、夹具来实现边部转换。介绍了一种新型自动送料台车,使得不锈钢板能实现360°圆周自动旋转,提高了工作效率及安全性。

摘要：在生产过程中对无缝钢管进行无损检测是保证产品质量的重要手段。在对超声检测原理及相应工艺参数分析的基础上,针对壁厚与外径比大于0.22的大直径无缝钢管超声波检测提出了一种切实可行的办法。实验结果表明:该系统对直管可进行连续的自动探伤和点动探伤,并能实现钢管壁厚的测量,完全满足实际生产的需要。

摘要：提出了一种弧形滑架的焊缝实时跟踪系统,对其工作原理、主体结构、控制系统的软件设计等要点进行了阐述。该系统采用激光传感器测量焊缝的位置,并采用一种带修正函数的控制规则自调整模糊控制进行焊缝的纠偏。采用DSP作为核心控制器产生控制信号,驱动焊枪沿高度方向运动并沿弧形导轨转动,实现焊枪对焊缝的实时自动跟踪。生产中的使用结果表明:该系统可以实现焊枪对焊缝的实时自动跟踪,完全满足连续焊管生产线的需要。

摘要：介绍了PLC、HMI和变频器驱动控制技术在不锈钢钢管自动包装机中的应用,自动包装机的组成及工作过程。在成品钢管包装线的电气设计时选用了西门子PLC、HMI和变频器,确定了固定速度切换方案,编制了PLC程序、HMI画面程序,对变频器进行了参数设置和说明。应用PLC、HMI控制技术,解决了变频器运行速度切换问题,保证了钢管的包装质量,实现了包装机的自动控制。

摘要：针对深海脐带缆内套盘卷直径小、生产节奏快及检测量大等特点,研制了X射线平板数字实时成像检测系统,介绍了该系统的主要组成机构及其工作原理,包括行走机构、铅房、控制系统的设计和工作过程。将该系统应用于直径8-50.8 mm、壁厚0.5-3 mm的深海脐带缆双相不锈钢管盘管生产中,生产应用结果表明：所研制的X射线平板数字成像系统,完全能满足生产线实时检测的需要,可有效地控制钢管对接焊缝的质量。

摘要：00Cr17Ni14Mo2是2007年前我国国标中设定的一种与国际上316L钢种相对应的同类钢种,该钢种是美国AISI 316L,即UNS S31603的等效钢种,设计选材时可相互取代。但由于成分设定上略有差异,在钢管标准中把两者等同或在贸易合同把他们混为同一钢种都是不妥当的。由此引发的一些贸易争议时有发生,因此必须澄清是"等效"钢种,不是"等同"钢种。022Cr17Ni12Mo2的成分与AISI 316L基本相同,但根据欧洲的经验,其Cr含量仍然偏低,因此,国内一些钢厂生产该牌号板材时把其Cr质量分数控制在16.50%以上。

摘要：借助Thermo-Calc热力学计算软件,分析了028合金主要元素对氮饱和溶解度和平衡相析出温度的影响,设计了不同氮含量的试验合金。采用光学显微镜、扫描电镜等方法研究了不同固溶温度下试验合金的微观组织。结果表明,Cr、Mo和Mn提高氮的饱和溶解度,Ni、Cu降低氮的饱和溶解度;Ni显著降低σ相析出温度,Cr、Mo显著提高σ相析出温度。随着固溶温度的升高,晶粒的等轴性提高,在1080℃固溶时,试验合金充分固溶获得再结晶完全的等轴晶。当固溶温度超过1110℃时,试验合金回复再结晶完全,晶粒迅速长大;固溶温度相同条件下,氮含量越高,试验合金的平均晶粒尺寸越小,说明氮可以起到细化晶粒的作用。

摘要：分析了水下气压试验、水压试验和涡流或超声波无损检测等3种泄漏密实性试验在不锈钢管和钛管泄漏量检查中的优缺点,介绍了气动泄漏试验的原理、方法、判别准则及其优越性。分析认为,在不锈钢管和钛管的泄漏密实性检测中,气动泄漏试验的灵敏度高,且全自动,但其关键是设计或采购具有高灵敏度压力或压差的传感器,并采用激光打孔法制作0.076～0.152mm细微泄漏孔的标样管。

摘要：为了减缓核电蒸汽发生器690合金换热管外表面的磨损,提出在管道外表面电镀硬铬。分析了硬铬层的微观形貌、硬度和结合力。结果显示,电镀铬层的维氏硬度可达700~1100 HV(试验力0.2452 N),远远高于690合金的硬度。但电镀铬层脆性大,表面容易出现裂纹,无法进行镀后加工变形,镀层厚度均匀性也暂时无法满足技术要求。