摘要：为了提高含油污泥中乳化水的脱除率,采用微乳液法对进行离心分离前的油泥进行预处理.微乳液具有超低的界面张力,能够破坏油泥的油包水乳化状态,油泥样品的含水率通过差示扫描量热法测得.结果表明,当离心转速为4 000r/min时,单纯的离心分离不能使稳定乳化的油泥中的乳化水沉降.等添加质量分数为5%的微乳液预处理后,油泥样品离心分离上层的含水率从55.83%降低到11.76%.不同油相和助表面活性剂对脱水效果影响的实验表明,煤油为油相,正丁醇为助表面活性剂时,脱水率最高,可达94.60%.在其他条件相同的情况下,采用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和壬基酚聚氧乙烯醚(NP-10)按质量比为1∶6复配时的脱水率高达95.23%,高于单独使用NP-10作为表面活性剂时的脱水率78.94%.通过2D核磁NOESY实验确定了CTAB和NP-10的相互作用点.

摘要："石膏雨"现象已逐渐引起社会各界的关注,研究合理、有效的解决方法已成为当前燃煤烟气污染物控制的重要课题之一。本文对影响"石膏雨"形成的因素进行了分析,湿法脱硫系统取消烟气换热器致使排烟温度降低是"石膏雨"产生的主要原因,其主要影响因素包括设备设计及运行、操作参数变化及外界环境。综述了"石膏雨"检测方法:"石膏雨"的主要成分(浆滴、细颗粒物及SO3酸雾)的检测手段主要分为采样后化学分析法及电荷或光学物理化学法。针对"石膏雨"的现象提出除尘设备及脱硫系统的设计运行优化、尾部烟道设计优化及增设湿式静电除尘器三种主要的解决措施。面对日益严峻的"石膏雨"问题,政府应当尽快颁布相关规章制度,同时积极开展"石膏雨"的监督检查工作。

摘要：废液水煤浆碱金属含量高,工业应用时极易造成燃烧设备的沾污、结渣。主要针对淮化 20 t/h 烧煤链条锅炉经改造改烧废液水煤浆后的沾污、结渣特性、炉内传热特性及污染物的排放特性进行试验研究。获得了许多有益的认识。

摘要：工业原料及燃料的成份发生变化时,会对其过程控制系统带来某种干扰。由于这种变化难以被在线测量并用于闭环控制系统,使得系统不能及时迅速地采取弥补措施。针对电厂燃煤热值的变化对热力系统稳定性的影响,提出了构造一个自动的等效相对热值信号的设想;同时还提出了一种手/自动综合功能的新方法。引入这种控制策略的新系统,突破了传统的以质量平衡为基础的设计方案,取而代之的是以能量平衡作为系统的支点。通过在沙角B电厂2台350MW燃煤机组上的变工况试验及改进,已经取得了良好的实施效果,经济而有效地解决了锅炉燃料控制中长期以来所面临的热值不确定性的问题。

摘要：采用多元回归 ,获得各种条件下流动阻力系数的计算公式 ,对水平直圆环管内惯性煤粉浓淡分离装置的气相及气固两相的流动阻力特性进行了详细的研究 ,结果表明 ,水平直圆环管内实现内浓外淡的分离装置的阻力除与Re有关外 ,主要与浓缩环、速度平衡件的高度 (节流比 )等因素有关。试验结果对燃烧器的设计与应用有重要指导意义。

摘要：通过灰熔点较低且接近的两种煤与灰熔点较高的天池煤混配,结果表明,在含铁类矿物质较低的小屯煤与天池煤的混煤中,混煤灰熔点随天池煤混入比例的增加而提高,含铁类矿物质较高的宁鲁原煤与天池煤的混煤灰熔点随天池煤混入比例的增加没有明显变化。通过XRD分析配煤中矿物质的转变过程,结果表明,宁鲁原煤灰中含有的钙铁类矿物质(如赤铁矿、硬石膏)抑制了莫来石的生成,缺少作为骨架支撑作用的高熔点莫来石,煤灰的熔点得不到显著提高。最后将配煤在沉降炉中进行实验模拟电站锅炉的结渣过程,并使用SEM分析灰渣的微观形貌,发现与宁鲁原煤相比,小屯与天池煤的混煤更能显著改善结渣特性。

摘要：燃烧器一、二次风混合位置是燃烧着火稳燃的关键。文中介绍了在燃烧器喷口采用加装导流板的方法 ,推迟二次风混入一次风气流中 ,并利用正交试验及方差分析研究导流板的结构及安装尺寸对混合位置的影响 ,得到对混合位置影响最大的因素 ,对工程设计有重要指导意义。图 2表

摘要：为了研究生物质热解过程 ,该文对纤维素这种生物质中最主要组份的流化床热解过程进行了数值模拟。模型在合理选取动力学模型的基础上考虑了单颗粒纤维素在流化床热解过程中由扩散和对流所引起的热量传递 ,包括了各种重要的气、液相热解产物的质量传递以及颗粒内部压力对过程的影响。计算结果显示 ,即使是对非常小的颗粒 ,热解反应热对热解过程的影响也至关重要 ;而无论是在大颗粒还是小颗粒中 ,热解液相中间产物流动对能量、质量传递的影响以及挥发份参加颗粒内二次反应的份额则可以忽略。计算还得到了不同粒径颗粒热解的产物分布。总体来说 ,该模型为我们提供了一个探究纤维素热解细节的机会。计算结果可以为实际热解反应器的设计和运行提供依据。

摘要：本文分析了基于面阵CCD进行火焰断面温度场测量的测试原理 ,提出了测试系统的非线性物理模型。并对其作了适当的简化以得到线性模型 ,借鉴CT中的代数重建技术 (ART)来进行求解。同时 ,考虑到测量对象的一些特征 ,还设计了一个模糊判断器以“筛选”出合适的解。为了验证所提出的测试模型和解法 ,进行了数值模拟计算和在油煤混烧实验台进行了测试。

摘要：对稻壳在热载体移动床中的混和干馏规律进行了试验研究，设计一套固体热载体混和干馏实验装置，测定各种工况下的稻壳混和干馏煤气产率、煤气组份与热值。实验表明：选择循环灰温度在７００～８００℃，稻壳与循环灰量的混和比例为１∶６～１∶１０为最佳运行参量。