摘要：采用氧化石墨烯(GO)、还原氧化石墨烯(r GO)和硝酸活化处理的活性炭(C-HNO_(3))负载Pd纳米粒子制得了3种Pd基催化剂Pd/GO、Pd/r GO和Pd/C-HNO_(3)。通过XRD、XPS、N_(2)吸附-脱附、SEM、TEM、HRTEM对其进行了表征。以商用Pd/C催化剂(Pd质量分数10%)作为对照,考察3种催化剂催化硝基苯无溶剂加氢的活性和选择性。结果表明,r GO纳米片高效网络结构和Pd纳米粒子之间的良好耦合作用使得Pd/rGO在3种催化剂中表现出最高的Pd金属比表面积(178.37 m^(2)/g)和分散度(43.75%)。在Pd/r GO质量浓度为10 g/L、1 MPa H_(2)、90℃、5 m L硝基苯的反应条件下,苯胺产率随反应时间的增加呈上升趋势。反应100 min后,硝基苯完全转化,苯胺产率达到100%。使用10次后,Pd/r GO仍可催化硝基苯高效转化,获得97.1%的苯胺产率。

摘要：针对合成制药废水具有的高有机物、高盐分、高氨氮以及较高生物毒性的特点,采用复式兼氧-好氧-缺氧-MBR的生物处理工艺对小规模合成制药废水进行处理。该组合工艺省去了传统的铁碳微电解、Fenton氧化、加药沉淀等物化环节,由此解决了物化环节能耗大、运行成本高、操作管理复杂、易产生大量危废污泥等问题。工程实践表明,最终处理出水满足浙江省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)和《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的三级标准。该工艺对于复杂多变且有毒性的合成制药废水的处理,具有运行成本低、管理简单、处理效果好等优点。

摘要：针对印染废水处理中总氮与总锑难达标、产泥量大等问题,采用物化+厌氧+兼氧+两段好氧+物化工艺进行改造,改造后出水各指标均达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)间接排放要求,且废水处理站的产泥量较改造前缩减了50%。工程实践表明,该工艺具有处理效果好、运行稳定、污泥减量效果显著、改造简单易行等优势。

摘要：针对合成制药废水的特性,采用Fenton—微电解—复式A/O工艺处理该废水。经该工艺处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级排放标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)。工程实践表明,该工艺在应对复杂多变且有毒性的合成制药废水处理过程中,处理效果好、运行稳定、投资较少。

摘要：通过板框压滤机用于污泥脱水时的工艺分析,结合工业废水产生污泥的特点,对板框压滤机的选择、设计、计算及使用过程中易出现的问题和注意事项等进行了论述,并给出了设计、计算公式及部分参数。同时对板框压滤机配套污泥泵的选择也进行了分析。

摘要：采用柠檬酸络合法合成Co-CeO_(x)多活性中心催化剂,在不同温度进行加速老化处理,测试新鲜和老化后催化剂对丙烷的催化氧化性能,同时对其结构和性质进行表征.结果表明,当加速老化温度低于650℃时,丙烷转化率达50%的温度变化幅度小于10℃;加速老化温度高于750℃时,催化剂氧化丙烷的性能快速下降.表征结果显示,Co-CeO_(x)催化剂主要表现为尖晶石结构,老化后晶粒尺寸显著增大,Co^(3+)的含量减少,氢还原峰温度升高.加速老化处理对Co-CeO_(x)催化剂物理结构的影响进而抑制了其化学特性及催化活性.测试Co-CeO_(x)催化剂对丙酮和甲苯的催化氧化性能,分别在179和244℃达到90%的脱除效率.因此,Co-CeO_(x)多活性中心催化剂具有良好的氧化性能,且表现出一定的稳定性.

摘要：针对6×10~4m^3/d临安城市污水厂尾水的水质特点,采用基于水资源循环利用的多级复合式高效植物生态系统工艺对其进行深度处理。结果表明,经过两年多的运行,出水水质达到了设计标准,除TN外,其他指标均达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类标准,有效改善了东笤溪带的水环境质量,并实现了一定的社会经济效益。

摘要：轴承加工废水含有大量的乳化液和难降解物质,有机物成分复杂,浓度较高。采用破乳+一级气浮+高压脉冲电解+二级气浮+A/O的组合工艺进行处理,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。实践证明,该工艺运行稳定可靠,可操作性强,具有良好的经济效益和环境效益。

摘要：通过某污水处理厂改造提标案例,从设计角度对进水水质、处理规模、处理工艺、主体设施参数、运行状态等方面进行分析,评价各单元实际处理效果,找出设计过程容易忽视的问题。对本项目中出现的如沉砂池效率低、好氧池溶氧效率低、总氮难达标、污泥产量大等情况进行技术探讨,提出更换沉砂池类型、改变曝气方式与风机类型、调整碳氮比、增设污泥烘干设施等切实可行的改造措施和工艺流程。

摘要：针对生物制药废水CODCr浓度高、含氮量高、硫酸盐浓度高、水质变化大的特性,设计采用气浮-复式兼氧-MBR工艺进行处理。工程实践表明,该工艺可使出水水质达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。采用该工艺处理高浓度生物制药废水,具有处理效果好、运行稳定、工艺流程简单、操作便利、投资较少、占地小等优点。