摘要：采用选择性非催化还原反应SNCR是当前水泥生产中为降低氮氧化物排放而广泛采用的脱硝方法,由于SNCR脱硝过程流程长,反馈信号严重滞后造成还原剂与氮氧化物不能很好完成中和反应,氮氧化物排放波动大,氨逃逸现象严重。对于这种大滞后控制系统,本文采用以氮氧化物排放的相关因子为输入信号,采用最小二乘估计的方法,建立氮氧化物排放数学模型,对NOx排放进行超前估计,并结合氮氧化物实际排放值,设计模糊控制器,对氮氧化物排放进行复合控制。

摘要：我厂液压挡轮系统采用某设计院设计的NC-14型油泵站。在监理安装和调试过程中，笔者总结了一些经验，并对其设计有几点看法，在此提出，供商榷。

摘要：我公司现有一条日产5 000t/d熟料新型干法生产线,新上两条水泥粉磨系统,如图1,设计能力是120t/h.2004年7月份开始对此系统进行调试,调试过程中出现了很多问题.虽然辊压机挤压效果不错,但磨机产量始终较低,给达标、达产造成了较大的困难,通过研究分析,克服了工艺、设备上存在的缺陷,顺利达产并有所突破.

摘要：随着我国实施"营改增"税收制度以来,混凝土企业作为集设计生产、销售、运输等多环节过程业务为一体的行业成为了混业经营的典型代表。由于不同的计算方式、不同的模式等对税收结果都有影响,并且逃税漏税的现象比较普遍。因此,本文针对混凝土企业面临的税收风险进行分类解析,并探讨管控风险的针对性策略,以期为混凝土企业税收管理的规范化提出自己的看法和建议。

摘要：1系统运行问题我公司1999年建成投运的Φ3.8m×13m水泥磨闭路系统,于2004年改为联合水泥粉磨开流系统（工艺流程见图1,其中辊压机规格为Φ1400mm×650mm）,设计能力85～90t/h,

摘要：0 引言我厂600t/d SP窑生产线φ3.5m×6m风扫生料磨1996年6月投入运行,至1999年底产量长期稳定在63t/h以上,最高达69.36t/h;吨生料综合电耗一般控制在18kWh/t以下,最低为16.11kWh/t. 但是由于磨机存在主减速器设计选型不当和系统安装精度不够等问题,振动较为厉害,当时因条件限制未彻底解决这一问题.至1999年底,整个传动系统由于振动剧烈,工况恶化,相继发生主电动机烧毁,主减速器齿面磨损和轮齿折断,小齿轮轴承损坏,小齿轮轴折断,辅助减速器箱体顶坏等一系列设备事故,虽经修复,但台时产量已很难超过60t/h.对此,我们结合大修进行了技改.

摘要：前言 本公司二线1000t／d带离线式分解炉新型干法回转窑，是由南京院设计并于1999年10月点火投产的国内较早的一条水泥生产线。其分解炉的规格为Ф33001800，离线式分解炉燃烧用气体含氧量高于在线式，不仅有利于低质煤的燃烧，而且，分解炉体积可以小一些，可节省投资。当时采用“分料操作”，即70％左右的生料由C4到旋风筒入分解炉完成CaCO3分解。

摘要：我公司原使用DY型粉料自动取样器，在生料和水泥系统中使用的比较好，但在煤粉制备系统中使用效果不好。取样器安装在下料管处，煤粉样品数量较少达不到要求，检验结果与煤粉仓内样品差异很大，不能有效地反映煤粉的质量。特别是在2008年7月对煤粉螺旋输送机进行了改造，取消了原来设计中的双向螺旋后，取样量更少，有时甚至取不出。

摘要：球磨机及其主减速器、主电动机轴瓦以及高温风机轴承等，一般皆选用稀油站作循环润滑。稀油站内采用齿轮油泵较普遍，虽然设计时稀油站都运用连锁控制自动切换另一台备用油泵，当油泵缺油或断油时主机都会自动报警停机，但是有时会出现不报警跳停或跳停过于频繁的现象，对生产造成很大的影响。因此稀油站齿轮油泵运行维护管理是否可靠显得十分需要。

摘要：Ф1400×1400mm为单转子不可逆转锤式破碎机，由于其生产能力大，该机型目前在水泥厂应用较为广泛，但从使用情况来看，存在着一些缺陷。一是锤头磨损严重，与设计所提供的状况相差甚远，平均月需更换两次，既浪费人力、物力、又很不经济；二是下料篦条设计不合理，强度不够，下料不畅，经常被挤压折断，造成大块石灰石物料下料，严重影响合格率，在梅雨季节，寿命不超过半月。针对以上情况，我们对该机型的部分零件作了改进，以期与同行共同探讨。