摘要：在气动钉枪气动原理研究的基础上,根据中国某款气动钉枪的结构特点和PIV光路布置的需要,设计并制作出一款可供PIV测试的气动钉枪。另外,为确保实验的精度和可操作性,实验还设计一些辅助装置,包括固定装置、自动打钉装置以及同步控制系统等。探索出一套适合气动钉枪内部流场PIV测试研究的实验系统。

摘要：由于在码垛机等自动化生产线中,托盘自动供给装置直接影响生产线的效率,为提高生产线的效率,设计了一种自动托盘供给装置。首先建立三维模型,初步确定方案的可行性;然后进行运动仿真和受力分析,为托盘自动供给装置选择出最优运动方案;最后,对托盘自动供给装置进行静动态特性分析,评价各部分性能并优化。结果表明,该托盘自动供给装置结构简单,动作设置合理,静动态特性符合要求。

摘要：在产品的生命周期里,多元化的客户需求、生产制造技术工艺的改进等,不断对企业提出新设计更改的要求。在现有的产品设计信息基础上对产品进行工程更改,是满足复杂多变的市场的重要方法。在研读国内外文献基础上,根据工程更改中的研究对象不同,从工程更改的过程管理和更改传播技术2个方面对工程更改理论进行归纳概括。从工程更改的定义、原因、管理原则、产品的生命周期和计算机支持下环境的更改管理系统、更改机制、更改经验,利用零部件间参数关系、多层网络模型和设计结构矩阵等更改传播的技术等多方面总结了工程更改的理论研究。最后提出未来工程更改的研究重点是更改管理系统和传播技术与实际应用的结合,在不断应用过程中完善理论。

摘要：为了研究双刀立式数控法兰车床的薄弱部位,并对薄弱部位进行静动态分析,为优化设计提供依据。通过Solid Works三维软件建立整机三维模型,在ANSYS Workbench中,对整机简化模型进行模态分析,发现横梁是整机中的主要薄弱零件。取双刀架处于横梁中部位置时为极限工作位置,对横梁进行静态及模态分析,获得横梁的应力应变分布、固有频率和振型,分析表明:横梁中间位置变形最大,局部刚度分配不均匀,会影响机床的加工精度。通过静动态分析找出了零件的薄弱部位,为横梁的优化设计提供一定依据。

摘要：针对目前气钉枪跌落试验在跌落姿态控制及跌落冲击力等关键数据测量上的难题,通过一套柔性连接装置实现了气钉枪跌落姿态的控制;利用作用力反作用力原理,通过特别设计的冲击平台以及加速度传感器实现了跌落冲击力等关键数据的测量,最后综合设计制造了一套适合气钉枪跌落实验的实验系统。实验证明,该系统满足气钉枪任意姿态的跌落且得到稳定可靠的实验数据。

摘要：为实现将装配线所需物料适时适量地送达正确工位的准时生产目标,以配送成本最小为目标函数,满足牵引车车载量、工位时间窗等约束,分析并提出带缓存区准时配送方式下的牵引车配送路径模型,并设计混合量子进化算法求解。实例计算及与遗传算法、混合粒子群算法的比较结果表明:应用混合量子进化算法可以快速求解带缓存区准时配送方式下的牵引车配送路径模型,为制造企业带缓存区准时配送方式下装配线的牵引车配送路径问题提供了可参考模型和算法。

摘要：针对目前市场上康乐办公休闲椅结构设计的非合理性以及其存在的强度问题,根据人机工程学的相关理论,对康乐办公休闲椅坐背联动机构进行方案设计,并利用有限元软件对其进行静态力学分析,优化相应的结构和尺寸。最后借助专业检测设备,对样机坐背强度进行检测。结果表明:经过ANSYS Workbench优化后的结构能通过BIFMA的测试标准。优化改进椅背机构后能够满足强度要求。

摘要：针对原有2D数字伺服阀存在加工困难等问题,文章设计了新型的通径12.5 mm 2D数字伺服阀。分析了12.5mm通径斜槽型2D数字伺服阀的工作原理、结构特性,设计了斜槽型的导控机构,不仅方便加工,而且使伺服阀的整体性能得到很大提高。在此基础上设计并搭建了实验平台,在21 MPa的系统压力下对阀进行静动态实验研究。实验结果表明该阀的线性度约为4.1%,滞环约为1.9%,不对称度为3.1%,零位泄露量为5.60 L·min^(-1),导控级的零位泄漏量为0.64 L·min^(-1),频宽为175 Hz(对应25%额定流量)。较之同样级别的伺服阀具有更好的动静态特性,结构更加紧凑。

摘要：为解决传统自适应压力控制和PID压力控制下精密磨球机在磨球时出现的诸如响应时间长,控制精度不够高、机械振动过大等问题,将模糊控制技术应用到磨球机的压力控制中。开展了系统输入变量E、EC和输出变量SV模糊化分析,建立了3个模糊变量之间的关系,提出了基于DSP芯片的压力模糊控制方法,在Matlab软件的Simulink平台上对模糊控制系统性能进行了评价,并进行了在该模糊系统控制下的偏心和双自转式球体研磨加工试验。试验结果表明,该系统实现了快速响应,并且减少了系统振动,提高了压力控制的精度和球体研磨的效率。

摘要：针对麦克风产品开发成本过高问题,对麦克风的制造工艺进行了研究,提出了一种用仿真代替实验的方法,利用Intelli Suite软件中的Blueprint设计麦克风制作过程中所使用的掩膜版图,再利用Intelli Suite软件中Intelli Fab模块对器件进行了微电容式麦克风的工艺流程仿真,仿真出麦克风器件,再利用Intelli Suite软件中的3D BUILDER,TEM两个子模块,仿真得到了微机械电容式麦克风的灵敏度、吸合电压以及固有频率等参数,该仿真过程得到的相关参数能够为微机械电容式麦克风性能的佐证提供参考,并指导学者对微电容式麦克风产品的开发与设计过程。分析结果表明,此过程能够代替实际的开发的制造过程,达到节约产品开发成本的目的。