摘要：一种由两位三通激振阀和单作用缸组成高频电液颤振器,高频激振阀采用转阀结构,控制油液交替进出液压缸,从而使弹性端盖产生受迫振动。采用AMEsim分析了液压颤振器的低频振动特性。实验中测量了不同压力与不同弹性端盖质量时电液颤振器在1 Hz^4 000 Hz的振动频率下的压力、加速度、位移以及流量特性。分析表明,高频激振阀的工作频率可以达到4 000 Hz,激振器的谐振频率为320 Hz时,谐振时弹性端盖振动振幅明显增加,此时颤振器所需输入功率很小,最理想的工作频率为320 Hz。

摘要：为优化锯床刚性及动态力学性能,提高其工作效率与稳定性,提出一种锯床齿轮箱动态性能优化方法。采用将各传动轴系简化为质量单元的建模方法建立锯床齿轮箱数值模型,得到了齿轮箱的模态参数。对齿轮箱各设计变量进行灵敏度分析(SA),得到其对目标函数的灵敏程度。结合运行模态分析(OMA),获取齿轮箱在不同工况下的实际振动特性,进而优化锯床齿轮箱结构。对优化前后的锯床进行锯切实验和振动信号采集,实验结果表明,优化后的齿轮箱固有频率得到显著提高;在各工况下齿轮箱振幅均明显降低,锯床工作稳定性得到改善。本研究可为机床多体动力学建模与优化提供理论参考,也可为锯床高速稳定切削提供技术解决方案。

摘要：针对激光再制造对粉末输送的要求,设计一种基于流化床原理的沸腾式送粉器。实验采用粒径为75～109μm的Ni基合金粉末,在干燥室内环境下进行,分别在送粉器结构尺寸不同、气动回路控制方法不同以及沸腾气体流量不同的情况下对送粉器进行实验。根据实验结果对送粉器结构、气动控制回路进行改进。研究表明:内部尺寸适当小的送粉器其最小送粉率可达1.7 g/min;沸腾气体流量的变化对送粉率影响显著,即送粉率随着沸腾气体流量的增大而增大,且两者存在一定的线性关系;沸腾式送粉器的稳定送粉范围为2.5～20 g/min。

摘要：目的:根据现有普通种植体的几何参数,设计分区式多孔结构种植体进行拓扑优化,并通过有限元方法分析有无多孔、不同孔形以及不同位置的种植体在下颌骨模型中的应力分布,比较其优劣势。方法:通过"六维齿科牙种植设计软件"确定几何参数并UG建模;在有限元软件中模拟咬合力加载,分析4种种植体在最大力、适合力下的应力分布。结果:4种不同种植体的应力分布有较大差异,正菱形交错排布多孔种植体应力分布明显小于其它3组。结论:对于种植体修复,合适的多孔结构种植体在力学性能上比现有的普通实心种植体更具优势。

摘要：膜片在压力胀型过程中失效形式主要为起皱和破裂。以PET膜片为研究对象搭建压力胀型试验台,获得膜片破裂时失效压力及失效位置。通过单向拉伸试验获得PET膜片室温下的应力-应变曲线,根据该曲线并利用Fortran语言编写程序来求解PET膜片三参数模型,并将此程序导入ABAQUS软件进行有限元分析。通过自由成型仿真与试验结果对比分析,表明仿真模型能准确反映PET膜片压力胀型成型性能。通过仿真PET膜片成型过程中的应力和厚度分布,分析试验中膜片出现的失效现象,为PET膜片压力胀型的工艺方案和结构设计提供理论指导。

摘要：提出一种液压颤振器,该颤振器可用于振动切削的激振装置,它主要有高频激振阀和单作用颤振缸组成,该颤振器可输出500 Hz的受控振动。采用ANSYS Workbench对颤振器的关键部件弹性端盖进行静态和模态仿真。实验测量了钻孔和不钻孔情况下该颤振器的压力特性、加速度特性和位移特性,并对数据对比分析,结果表明,工件的振动频率能跟随激振阀的激振频率,能量集中在激振频率;该液压颤振器与不钻孔时的振动特性均未发生太大变化,说明该液压颤振器的稳定性是极好的;谐振频率300 Hz,谐振时振幅明显增加。

摘要：介绍了一种采用2D伺服阀作为先导控制级的双节流口并联输出结构的大流量高速开关阀的工作原理,通过理论分析和产品样机试验,研究了开关阀的泄漏特性、阀芯运动过程动态特性、阀口流动特性,并结合试验数据阐述了大流量开关阀设计中需注意的问题。该开关阀在10 MPa工作压力下,阀口开启时间约15 ms,进出口压差为2 MPa时的流量达到3000 L/min。

摘要：以φ0.9m×2.5m试验颤振球磨机筒体为研究对象,分析其在复合颤振交变载荷作用下的疲劳情况。颤振球磨机筒体因在竖直方向的叠加振动,筒体内磨介的运动规律改变,使得磨介对筒体和端盖内壁的离散冲击载荷难以用传统公式推算。利用离散元和动力学分析软件仿真计算筒体的工作载荷谱,通过有限元分析筒体在此动态变载荷作用下的疲劳破坏情况。分析结果验证了颤振试验球磨机筒体的抗疲劳设计能力及其可靠性,得出筒体可能发生疲劳损伤最严重的部位,为磨机的正常检查、维修和进一步的优化设计改进提供参考。

摘要：针对皮革裁剪机迫切向高速化方向发展的需求,首先提出了皮革裁剪机伺服系统三环PID控制策略,建立了伺服进给系统的数学模型和控制系统Simulink仿真模型。以调节时间和ISE性能指标为优化目标,以超调量和控制器输出的峰值为约束条件,建立皮革裁剪机速度PI控制器的多目标优化模型。在iSIGHT环境下,采用带精英策略的非支配排序遗传算法NSGA-II对多目标优化模型进行求解,在生成的Pareto最优解集的基础上排序选出最优解。将优化结果与传统遗传算法比较,结果表明,采用多目标优化方法获得了更加优良的动态特性。对进一步提高高速皮革裁剪机的裁剪速度具有很好的工程实用价值。

摘要：目的:通过CT扫描、计算机辅助设计和制造技术获得带有不同定位方式的通用型种植导板精度。方法:采用通用型导板进行种植,然后获取90颗种植体的术后位置数据,并按照黏膜支撑导板和牙支撑导板进行分类,最后将该数据与术前设计数据进行比较,并以种植体颈部、顶部、深度和角度误差进行描述。结果:牙支撑导板的平均颈部偏差为1.56mm,顶部平均偏差1.78mm,深度平均偏差1.1mm,角度平均偏差2.96°;黏膜支撑导板平均颈部偏差1.71mm,平均顶端偏差1.9mm,深度平均深度偏差1.09mm,角度平均偏差3.19°。结论:牙支持导板与黏膜导板相比,牙支持导板精度更高;与专用导板相比通用导板在颈部误差方面要偏大,而在深度、顶端和角度误差方面则没有显著差异。