摘要：针对发动机油封螺丝的注塑成型要求,设计了一种有脱外螺纹功能的模架结构改进型三板模具。模具一模四腔,单腔使用单个点浇口进行浇注。模具中,针对塑件外壁外螺纹不能使用哈弗滑块进行侧抽芯脱模的问题,设计了一种液压马达驱动的外螺纹型芯旋转式脱外螺纹机构,有效地解决了这一难题。外壁凹槽使用哈弗滑机构实施脱模。综合塑件的外壁脱模机构的安装需要,模具三板模架由简化型四板式三板模架改进为五板式三板模。

摘要：设计了1副简化型热流道模具用于洗车机喷嘴的注射成型,通过布局优化了斜滑块抽芯机构,设置了热喷嘴+普通流道的侧浇口浇注系统以保证塑件成型质量。模具利用斜导柱滑块机构的特点,设置了3个侧滑块机构,降低了模具结构的制造难度及制造成本。

摘要：针对手机套塑件3个侧面外壁多孔,内壁有扣边、卡槽的结构特点,设计了一副三板模具用于塑件的自动化注塑生产,模具模腔布局为1模1腔,分3次分型打开。使用一种三板点浇口浇注系统与两板侧浇口浇注系统复合组成的浇注系统,避免了单个模腔在模具中的偏心布置,有效保证了熔料在模腔内充填饱满。使用1个油缸滑块机构用于2个侧面内壁上卡槽和扣边的脱模,使用1个斜顶机构用于1个侧面内壁的扣边的脱模,使用3个斜导柱滑块机构用于外壁及外壁孔的脱模。塑件的最终脱模由斜顶和8根顶针共同顶出而实现。模具结构简单、实用,有较好的设计参考价值。

摘要：介绍了热流道成形技术的优点,分析了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中的应用,研究了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中应用的结构特点。设计了金属粉末注射成形模具的热流道喷嘴,阐述了热流道技术的优点,展望了热流道技术在粉末注射成形技术的发展前景。

摘要：通过对Y型过滤器的成型工艺分析,确定了合理的模具方案,选择合适的注射机,进行了生产验证,达到产品质量要求。对设计人员设计生产类似的模具有一定的参考作用。

摘要：结合某轿车储物箱支架的结构特点,通过限制性浇口优化分析,确定了熔体注射时的最佳浇注位置;采用切分方法进行了浇口平衡分析,优化了浇注系统,为后续填充、保压、冷却及翘曲等优化分析提供了基础。通过保压冷却等优化分析,最终确定了塑件成型的注射工艺参数,并将其转化成对应的注射螺杆控制参数,降低了生产成本,为成型同类塑件的模具生产实践提供了有益参考。

摘要：针对圆柱塑件内壁带有环形凹槽、外壁带有多种侧孔特征,设计了热流道2次开模的两板模结构以实现塑件的自动化生产,脱模机构设置了3个斜导柱滑块抽芯机构以实施塑件外壁的侧抽芯脱模;内壁环槽的脱模设计了复合环槽抽芯机构,模具结构可靠,成型的塑件达到要求,具有一定的参考作用。

摘要：介绍了带有2种不同扣位电容器扣盖产品的脱模机构及其模具。电容器扣盖产品两侧分别设置有两处圆形凸台状侧面倒扣和底端一处封闭边沿倒扣,脱模时,需要在内侧的3个侧面在同一水平面上3个方向进行同步内抽芯脱模。设计了一种特殊的斜顶抽芯机构,其设计特点是在斜顶头部两边对称设计有"+"字型燕尾滑动导槽,导槽上相应地设置了滑动抽芯的小滑块,用于产品侧面两处圆凸台的侧抽芯,而"+"字燕尾槽底端及其两边对称分布的小滑块体则共同构成了产品底端封闭边沿倒扣的抽芯。机构可靠地完成了产品的自动脱模,结构简单,工作稳定可靠。