摘要：为使翻身护理床更加人性化,符合用户需求和造型美学规律,分析了目前翻身护理床的功能、结构及造型特点,并通过用户使用行为特征研究,归纳了翻身护理床造型设计的要求及趋势,给出了设计实例,为相关医疗护理产品的设计提供参考。

摘要：在产品集成创新设计的实践中,遵循一定的设计法则是实践成功的重要保障。通过例证的方法提出产品集成创新过程中的5项重要法则,分析了集成创新系统的稳定性、系统的增益性、经济的可行性、关注用户需求及依托优势技术对有效开展产品集成创新设计的重要实践价值。

摘要：产品设计是一项由多方参与、相互制约、共同完成的复杂活动,受诸多外部因素影响,各因素之间存在潜在博弈关系。为明确产品开发各影响因素的利益关系,应用非零和博弈、纳什均衡等博弈方法,获取决策最优组合,同时结合模糊评价分析,提出产品设计方案最优决策顺序,使各方利益最大化,并将该方法应用到产品设计决策中。通过实例应用,验证了博弈思想与模糊分析相结合的决策方法的有效性。

摘要：为建立产品遗传属性,明确产品基因、造型、意向三者的映射关系,推理了产品造型基因意象的数学模型。运用感性工程技术将企业员工、设计师、消费者对产品的基因认知因素量化。提取设计方案做样本进行实验,应用因子分析、聚类分析、多元尺度等统计学分析方法对实验数据进行处理,建立了产品基因意向三维认知空间,分析了产品基因的主要影响因子,用模糊集的数学方法,推理了产品造型基因意向模型,通过实例对模型进行了验证。

摘要：针对塑件布局、脱模困难等问题,设计了1模1腔点浇口带三次抽芯斜滑块机构三板模具。塑件在模腔中的布局采用柄部在模具XY平面放置方式布局,浇注系统采用2个点浇口对塑件进行浇注。设计了4种类型5个机构来实现塑件的自动脱模,4种机构分别为定模斜滑块抽芯机构、动模滑块抽芯机构、动模斜滑块三次抽芯机构、顶针推管顶出脱模机构。动模斜滑块三次抽芯机构设计中,通过斜导柱驱动斜滑块完成斜面的第一次局部抽芯,利用斜滑块上的弹簧顶住斜推板来驱动斜顶针、斜斜顶、斜推管完成第二次延时抽芯,利用滑块上设置的拉杆对斜面完成第三次延时抽芯,实现了塑件斜面上不同特征的分次抽芯脱模,有效保证了塑件的成型品质和自动化注塑生产,简化了模具结构,有效降低了模具制造成本,能为同类塑件的模具结构设计带来有益参考。

摘要：在HyperMILL软件环境下,以整体叶轮为例,利用TOPNC VMC-C50五轴高速机床,提出一套对整体叶轮五轴数控加工工艺整体方案,并设计了加工路线、刀路轨迹、切削方式的等工艺参数,生成了整体叶轮的后置处理程序。加工结果表明:通过刀轨的检查与实际加工及时发现刀具跟零件之间有无过切,提高了叶轮加工的质量,提高了生产效率,对整体叶轮零件加工工艺方案制定具有实际指导意义。

摘要：介绍了一种内侧带轴承槽倒扣特征塑件的注塑模具设计,模具结构为一模二腔两次分型打开侧浇口的三板模具。模具中设计了一种特殊的180°翻转式抽芯机构,该机构先通过模板的一次打开动作,驱动轴承槽成型件下方的成型件先抽出,待其让出旋转型芯的运动空间后,再利用油缸驱动齿条来驱动轴承槽成型件完成180°度翻转抽芯,实现了模具针对轴承槽特征进行自动脱模的功能,该机构的应用降低了模具脱模机构的设计难度,简化了模具整体结构设计难度和制造难度,有效降低了模具制造成本。模具分两次打开,第一打开用于为旋转型芯的转动抽芯提供运动空间,第二次打开使塑件从型腔壁上脱模。塑件的最终由顶杆机构完全顶出。模具整体结构及180°翻转式脱模机构的设计,为同类塑件的模具结构设计提供了有益参考。

摘要：针对某SUV仪表台塑件设计了一种多浇口两板热流道注塑模具。模具中,应用6条热流道和9个扇形侧浇口对模腔进行浇注。结构上,基于制造成本及加工方便性,做了以下几点结构优化设计:其一,成型件采用整体式结构以保证其强度,同时为冷却水路的开设提供便利;其二,简化了非标模架的结构,取消导柱导向机构,以插杆式导向机构进行导向,降低了模架的修配难度;其三,动模滑块机构优化为双斜导柱式驱动结构,采用独立导向条导向;其四,定模滑块机构简化为弹滑式滑块机构,斜顶及直顶机构采用顶杆+顶块形式,以便于简化加工和安装;其五,设计了一种头部拼合式顶杆,能有效避免卡扣脚成型件采用成本较高的电火花加工方式进行加工。采取以上设计优化的措施,有利于模具整体加工难度和成本的降低。

摘要：介绍了一种圆盖状汽车油封盖产品的注塑模具结构设计,该产品内部设计有深牙内螺纹,为保证注塑后产品的顺利脱模,设计模具结构时,其螺纹型芯部分的设计采用了型芯块内缩式螺纹脱模机构设计,该脱模机构运用斜导槽角度不同所产生的侧抽芯距离不相等的机构设计原理,将型芯分割为六个下型芯分块,按其预定的内收距离大小分为两组,通过两组下型芯块在顶出时内收的速度和距离不同,在顶出结束时能实现两组下型芯块同时向中央收缩,但收缩距离不相等,因而相邻型芯块之间能产生运动间隙,使得各下型芯分块在水平面上都向中央靠拢,外侧面与产品脱离,从而实现产品脱模的目的;同时,配合以二次顶出机构从中央顶出产品,实现了产品的自动化注塑生产。

摘要：介绍一种淋浴喷水手柄旋转式抽芯脱模机构及注塑模具设计。结合产品尾端带有圆弧手柄、圆槽头部有侧凹孔以及手柄末端带有外螺纹特征的结构特点,巧妙地在圆槽中央孔位处设计了点浇口+圆片护耳浇注系统,有效地解决了浇口开设困难问题,保证了产品注塑质量。针对产品圆槽部位深管壁位特征,脱模方式采用镶件式推管脱模;弯管处采用电机驱动进行大角度、大行程弯管内型芯脱模;手柄末端外螺纹处则采用哈夫滑块抽芯脱模;有效地降低了模具设计及加工难度;用简单的机构实现了产品的零缺陷自动化模塑生产,有效地保证了产品成型质量,结构设计合理,机构工作稳定、可靠。