摘要：介绍了重车调车机调车臂驱动机构的设计,采用齿条液压缸和平衡液压缸双作用的方式,驱动调车臂的抬落。其特点是:调车臂运行稳定、抬落到位冲击小、抬落速度均衡。

摘要：动叶周向弯曲是改善轴流风机气动性能和噪声特性的有效方案。以某600 MW机组配套的两级轴流风机为对象,采用Fluent软件对其进行三维数值计算,分析了动叶弯曲对风机性能和气动噪声的影响,及其内流特征的变化。结果表明:动叶正弯可有效提高风机性能,在设计工况点,动叶上半叶高弯角α_(2)=40°时全压最高提高232 Pa,α_(2)=20°时效率最大提高0.16个百分点;动叶弯曲可有效改善叶顶处的流动状态,减小流动损失;动叶弯曲使叶轮区总声压级明显降低,相比原结构,α_(2)=40°时第1级叶轮处总声压级降低5.87 dB,第2级动叶处总声压级降低2.46 dB,主要为单音噪声的降低;综合动叶弯曲对风机性能和噪声的影响,α_(2)=20°为最优方案。

摘要：为了降低氨逃逸率和缓解空预器堵灰问题,选取某300 MW机组为研究对象,设计研究了4种不同的烟温控制方案和选择性催化还原(SCR)省煤器。锅炉热力计算结果表明,高温烟气旁路与SCR省煤器联合布置,旁路烟气份额最大20%,SCR省煤器的面积为原省煤器面积的40%,在最低烟温工况下,SCR入口烟温可调节达到接近340℃;在最高烟温工况下,SCR入口烟温不需调节,排烟温度可降低6.1℃。基本能够完全实现全运行工况下SCR入口烟温在340℃以上的催化剂高效运行需求,排烟温度在更小更优化的范围内变化。假设全年平均负荷为75%,则近似平均排烟温度下降5.2℃,发电煤耗降低接近1 g/(kW?h)。

摘要：当前,传统设备维修管理的方法已开始不适用于智能设备,因此需要设计与开发设备维修智能决策系统,以满足设备智能化健康管理的需求。因此设计了设备维修智能决策系统,在硬件方面,使用无线传感器,采用交叉线性布局,确保获取数据信息准确性。在软件方面,建立故障预测和智能维修模型,从采集数据对设备进行故障预测开始,制定预防性维修策略。经过实验测试,设计的系统对故障预测准确度较高,与传统维修方式相比,能降低维修费用和停机时间,更加符合实际需要。

摘要：为了解决高压开关柜触头温度在线监测的实时通信、远程测控、低功耗和低成本等问题,以荧光式光纤测温传感器为基础,结合ZigBee短距离无线通信及RS485总线网络,设计一种高压开关柜温度在线监测系统。通过温度传感器分节点、ZigBee协调器节点和远程监控主站的软硬件设计,实现了温度数据的实时采集、无线传输和集中控制等功能。实测数据对比分析表明,在线监测系统实测数据的误差和温升变化率均满足高压电气设备温度监测应用需求,系统集成封装功能完备,应用效果好。

摘要：浙能阿克苏热电超临界锅炉自投产以来,再热器汽温一直低于设计值,其控制以调节燃烧器喷嘴摆动角为主,事故喷水减温为辅。当燃烧器摆角上摆至75%~80%时,磨煤机火检强度信号开始出现脉动,严重时造成磨煤机失去火检信号而跳磨。对大型煤粉锅炉来说,炉膛燃烧火焰的稳定是保证锅炉安全和经济运行的重要条件,因此炉膛火焰有效和可靠的检测极为重要,是炉膛安全监视系统(FSSS/BMS)的“眼睛”,其安装位置与角度决定了最佳火焰范围的可靠性与准确性。

摘要：浙江浙能兰溪发电有限责任公司装备有4×600MW超临界燃煤发电机组,由于引进的技术不够先进,机组自投产以来一直存在着运行效率偏低的问题。介绍了汽轮机结构特点及主要设计参数,分析了运行中存在的问题(高、中、低压缸通流效率偏低,变负荷运行经济性不佳,高、中压缸内缸变形),围绕"机组效率达到同类机组的先进水平"等改造目标和改造原则,从高、中压模块和低压模块研究了其具体改造方案。3号汽轮机增效扩容改造结果表明,各项性能数据均达到设计值,铭牌功率增至660MW,机组供电煤耗下降约6.5g/(kW·h),节能减排效果显著,经济效益明显,符合国家产业政策,达到了预期目标。

摘要：对高效水质稳定剂配方在极高浓缩倍数下运行进行工程验证,从腐蚀速率、菌落总数、污垢沉积率、凝汽器端差和真空度变化等指标,以及实际机组检查来评定实际运行效果。结果表明,在以河水为补充水源,浓缩倍数为13的条件下运行,碳钢腐蚀速率为0.031 0 mm/a,304不锈钢腐蚀速率为0~0.000 4 mm/a,铜的腐蚀速率为0~0.000 4 mm/a,菌落总数为1 100 CFU/m L,均小于GB 50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》的要求;污垢沉积速率除1次超标外,其余为2~10 mg/(cm2·月);凝汽器端差等主机参数稳定,机组内部实际检查结果没有异常。循环冷却水系统在极高浓缩倍数下运行,有较好的节水效益。

摘要：提出智能化步进电动机多轴向集中控制方法。通过DSP控制系统向多个轴向步进电动机发送控制信号,采用DA转换部分将控制信号转换成细分功能所需的细分值模拟量。通过DSP控制系统的软件编程计算改变脉冲,实现脉冲均衡。构建步进电动机多轴向联动控制模型。设计控制方案以及硬件结构,利用8254定时计数芯片设定时间基准,通过GP1和GP2的PWM脉冲分别控制两轴步进电动机,并将DSP与8254定时计数芯片相结合,设置步进电动机神经网络拓扑结构,构建基于均衡脉冲的步进电动机多轴向联动控制模型,实现智能化步进电动机的多轴向联动控制。实验结果表明,该方法控制的智能化步进电动机在给定频率为20~2000 Hz之间时,最大误差均未超过2 Hz,输出频率曲线波动小,电机运行稳定,抗干扰能力较强,并且控制精度高、能耗低。

摘要：工业园区部分企业对蒸汽品质需求与集中供汽未能良好匹配,造成减温减压和能量浪费。为此,研究了利用蒸汽压差驱动蒸汽透平,进而带动高转速撬装式空压机系统供应压缩空气的方案。以浙江兰溪某塑料生产公司作为应用场景,进行蒸汽透平、离心空压机运行参数的选型,对空压机两级叶轮进行设计与模拟校核,并对调节方式进行说明,额定工况下可实现蒸汽由1.1 MPa、205℃减温减压至0.5 MPa、155℃,同时可供应25 m^(3)/min、0.5 MPa压缩空气。该系统的设计能够有效利用蒸汽能量,为不同应用环境的蒸汽压力利用提供参考。