摘要：从厌氧燃烧、富氧燃烧、金属催化剂和飞灰触媒、温度等角度讨论铸造对二恶英循环和生成的影响,分析铸造过程二恶英生成机理及防止措施,提出控制砂中含盐量,可减少生成二恶英的必要条件氯的参与,通过钝化铸造飞灰的活性、控制型砂及旧砂中的残碳量、缩短铸造冷却过程在300～500℃温度段的逗留时间可大幅度减少二恶英重新合成的数量。统计表明铸造过程微粒释放数量与型砂所含苯 碳量呈正相关。

摘要：随着现代科学技术的飞速发展,对各种电子电器设备的工作稳定性和安全性提出了较高的要求,对电机性能的要求也越来越高。电机磁钢的粘接技术对电机在高速运转下的安全和稳定性有着直接的影响。在工作条件下保持良好的粘接性,保持较高的剪切强度,高速旋转时不能脱胶,才能保证电机整体的安全运行。通过大量试验,成功研制出一种厌氧胶,专门用于电机磁钢的粘接,为电机安全提供保障。

摘要：为了实现中小制造企业信息化应用系统的集成,提出了一种通过构件实现集成的方法.按中小制造企业应用系统处理信息所属技术领域的不同,将应用系统间需集成的信息分类成设计域、管理域和控制域等集成信息域.设计面向集成信息域的集成构件类.针对各个集成信息域中特定的集成要求确定其集成点,将集成构件实例化为连接各应用系统的集成交换网络,从而实现应用系统间的集成.介绍了基于构件的应用系统集成技术框架结构以及面向设计域、管理域和控制域的产品设计信息交换构件、产品制造信息集成构件和分布式工作流构件的设计原理和实现技术.所开发的集成构件在三家制造企业进行应用实践,结果表明,该技术能有效地解决制造企业希望低成本、高效率地集成应用系统的问题.

摘要：介绍了用于生产耐磨铸件常用的铸造工艺方法。对比各自工艺优缺点,认为铁型覆砂铸造工艺更适用于耐磨铸件生产,尤其适合球铁材质耐磨铸件生产。详细介绍了铁型覆砂铸造生产耐磨铸件的工艺。

摘要：根据河湖生态缓冲带保护修复要求,明确了河湖岸线调查的分类、空间范围和技术规范。将岸线类型简化分为自然岸线、人工岸线和修复岸线,并对不同的岸线进行了界定,明确管控要求,应用于指导河湖岸线调查工作中对岸线的识别及归类、精准制定管控措施。研究成果应用于杭州市上城区城市河道的岸线调查工作,并取得一定成果。

摘要：针对传统的外环流转子活塞油气混输泵运行时存在易产生气阻、密封易失效、可靠性差和效率低等问题,对其结构做了4个方面的优化改进:(1)将悬臂式结构改进为简支式结构;(2)设计了转子平衡装置;(3)优化设计转子型线;(4)将箱体和泵体优化设计成一体。改进后新型泵的型式试验和近1年的现场运行状况表明,该泵有效地降低了轴承和转子部件的受力,改善了机械密封运行条件,缩小了密封间隙,防止了输气工况下产生的气阻现象,大大提高了油气混输的效率和可靠性。

摘要：针对生化性较好、COD和SS等污染物浓度极高、含有抗菌素的井冈霉素废水,在场地受限的情况下,采用过滤/厌氧/膜生物反应器工艺处理该废水。结果表明,该工艺流程简洁、操作简单、运行稳定;在进水COD、BOD5和SS分别为34100、11900、9190mg/L的条件下,去除率均在99%以上,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准。

摘要：针对楼宇故障电弧研究中电弧信号采集繁琐的问题,本文以故障电弧类电气火灾为切入点,研制一种交直流串联故障电弧模拟装置。该装置由机械式故障电弧发生装置、控制与状态检测模块、信号采集模块、主电路及控制电路和上位机组成。为了解决电弧模拟时起弧难度大、燃弧时间短的问题,故障电弧模拟装置采用双闭环比例积分微分(PID)控制策略,通过检测电极位移变和转速作为反馈量实时调节装置运行状态,从而改善装置的燃弧性能。经过多次实验测试表明,装置在不同实验电流下可以产生故障电弧,且燃弧时间可以达到设置的时长;装置还可采集故障电弧电压、电流数据用于故障电弧检测技术的研究。

摘要：为解决离心泵停机过程数值模拟时施加边界条件的困难,建立了一个包含离心泵在内的封闭循环管路系统从而实现自耦合求解。结果显示:停机过程中流量下降历程滞后于转速下降历程,而扬程下降则较为迅速;液流角或叶片冲角的持续改变是内部流动出现持续变化的直接原因;动静干涉效应使得稳定运行工况下的流量呈现微小波动特征,而非恒定值;停机过程表现出明显的瞬态效应,准稳态假设无法适用于停机过程精确瞬态行为预测。借助于CFD技术初步揭示了离心泵停机过程中的瞬态特性,为其它叶轮机械的瞬态行为研究提供了很好的借鉴与参考。

摘要：针对螺旋槽轴承的设计、制造和性能评价,从仿生设计、润滑理论、摩擦磨损和制造技术四方面综述螺旋槽轴承的研究进展。螺旋槽轴承有轴槽轴承、止推轴承、圆锥面和球面螺旋槽轴承以及变结构螺旋槽轴承,其常用的润滑剂有空气、润滑油、水和润滑脂,其润滑分析的方法有有限差分法、有限元法和边界元法;摩擦性能有摩擦特性的Stribeck曲线、摩擦力矩;磨损性能有磨损机制、磨损率和耐磨寿命;制造方法有数控铣削、成形车床车削、扭转挤压加工、掩膜腐蚀加工和激光加工等。提出螺旋槽轴承存在的技术问题,以期为提高螺旋槽轴承的性能和螺旋槽轴承的更广泛应用提供基础。