摘要：为解决蜂巢织物模拟时仿真度不高、经纬纱空间轨迹不准确等问题,提出一种蜂巢织物的模拟方法。将浮长线的拉拢作用与邻近组织点偏移倾向等因素相结合,分析了浮长线内组织点的偏移;在此基础上,建立了组织点偏移的数学模型,提出纱线偏移的算法。为避免偏移后不同纱线间的渗透与穿刺,依照机织物的织造规律设计了纱线的碰撞检测与处理算法;考虑蜂巢织物的凹凸外观,将织物的平纹组织划分为凸起和凹下二部分。研究结果表明:采取偏移算法后的织物模拟效果逼真,更接近实际织物中纱线的空间轨迹;经碰撞检测处理后的纱线一方面减少了渗透,另一方面也突出了织物的凹凸效果;对蜂巢织物平纹部分的划分处理使模拟织物表观的倒金字塔凹槽清晰可见,取得了预期效果。

摘要：针对分层组合设计模式下由于接结方式的改变造成全显色组织设计的调整现象,是否对双面提花织物表面呈色产生影响的问题,进行双面织物样品色彩实验验证。通过相同组织循环R、组织点加强数E的组合全显色组织和可遮盖全显色组织设计,相同的双面织物参数设置,织造自身接结、附加纬接结、添加附加纬未接结的3组双面织物样品,进行3组织物样品的色彩范围、色彩过渡均匀性和色差对比实验。结果表明:虽然组合全显色组织和可遮盖全显色组织之间2R/E个灰度级差造成接结方式不同时双面提花织物表面的呈色范围具有可接受及更轻微程度的差别,但在色彩过渡均匀性方面并未产生明显影响,并且附加纬接结方式本身也不会对双面提花织物表面色彩产生明显影响,设计师可根据产品需要自由选择接结方式。

摘要：为研究喷气涡流纺成纱工艺参数对色纺竹浆纤维针织物性能的影响,基于Box-Behnken设计方法,借助Minitab16软件,分析探讨了喷气涡流纺成纱工艺(喷嘴气压、纱线线密度、纺纱速度)对色纺竹浆纤维针织物的断裂强力、透气性、悬垂性及耐磨性的影响。结果表明:纱线线密度减小,织物断裂强力下降,透气性和悬垂性先显著增加,而后略有下降;纺纱速度提高,织物断裂强力缓慢下降,透气性降低,悬垂性增加;喷嘴气压对针织物断裂强力、透气性、耐磨性均无显著影响,但当喷嘴气压增加时,织物悬垂性能先增加后降低;织物耐磨性主要受纺纱速度和纱线线密度的影响,且影响原因较为复杂。

摘要：研究纺粘非织造布膜裂宽度、加捻捻度对仿毛膜裂纱的直径、密度、强伸性能的影响,利用毛型纱线设计新型仿毛面料,并测试面料厚度及耐磨性。通过1612双头激光切割机将纺粘非织造布切割成2 cm及1 cm 2种布条,采用HFX-A3粗纱机小样机,将布条加工成圆柱形态,用DX321Z直捻倍捻机,将纱线加捻成85~135捻/m,用GA747剑杆织机织造服装面料。研究结果表明：新型仿毛纱线具有密度小、结构蓬松、毛型感强的特点,纱线体积密度随着纱线捻度增加而增大。纺粘非织造布膜裂仿毛纱断裂强力及伸长率较高,在125捻/m附近达到断裂强力及断裂伸长率最大值。仿毛面料孔隙多,耐磨性好,结构蓬松。

摘要：研究了聚阴离子纤维素(PAC)作为印花糊料的基本性能,并与海藻酸钠糊料(SA)进行印花性能的对比。结果表明:高黏型聚阴离子纤维素(PAC-HV)的成糊性能远优于SA,化学相容性佳,储存稳定性较好。PAC-HV印花织物的色牢度好,但K/S值略低于SA印花织物,可通过增加刮印次数提高透网量和得色量。

摘要：聚氨酯弹性体是由聚醚或聚酯柔性链段和含氨基甲酸酯基、脲基等极性基团的硬性链段所构成的嵌段聚合物。详细介绍了聚氨酯弹性体的结构特性和着色机理,包括染料母体与弹性基体的接枝或共聚、基体改性、着色工艺改进、新型分散染料设计与合成等。

摘要：为更好理解喷气涡流纺纱线结构对纱线强力的影响机制,实现纱线结构优化设计,首先在观察与分析喷气涡流纺纱线结构基础上,构建了喷气涡流纺纱线的几何结构模型;阐述了喷气涡流纺纱线内纤维的受力情况,以此得出喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力的数学模型;通过对喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测值与实测值的比较进行模型验证。研究结果表明:纱线强力预测模型对纱线拉伸断裂强力的预测结果与实测值较接近,同时,纱线中毛羽纤维造成的纱线半径计算的误差会影响到模型预测结果的精确性。

摘要：针对聚硅氧烷与聚氨酯分子极性差异较大、二者的复配物在焙烘过程中易发生微相分离导致纺织品的亲水性和手感均差的问题,以三乙醇胺、羟烃基硅油、聚乙二醇2000、异佛尔酮二异氰酸酯为原料,设计合成了非线性阳离子型聚氨酯改性有机硅柔软剂。对合成产物进行表征,并将其用于棉织物和锦纶/氨纶织物的柔软整理。分析了整理后织物的形貌、元素分布、折皱回复角、亲水性和综合手感。结果表明:氨基硅油(AS)与支化型阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂(BS)复配物的最大质量损失速率温度由AS的334℃提升至397℃,且该复配物整理后的锦纶/氨纶织物表面硅元素的质量分数由1.4%降低至0.8%;经支化结构阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂(BS)整理后,棉织物的折皱回复角为190.0°、锦纶/氨纶织物的亲水时间为20.1 s;BS与AS复合后整理织物,棉织物的折皱回复角为129.1°,锦纶/氨纶织物的亲水时间为48.6 s。与用氨基硅油整理相比,经非线性阳离子聚氨酯改性有机硅柔软剂与氨基硅油的复配物整理,锦纶/氨纶织物的亲水性、弹性、平滑度、蓬松感和暖感都有明显提升,其在高级时尚服装面料和运动服装面料领域均有较好的应用前景。

摘要：基于管状纺织复合材料在翻衬过程中要求承受复杂的应力与应变,对非织造布复合材料的研制工艺和性能进行了探讨。以压强、温度和时间3因子正交试验研究了热压复合工艺,探索了树脂配比和固化时间对真空辅助成型(VARI)工艺的影响,最后采用热压复合和VARI联合工艺制备了非织造布复合材料并对其进行了表征。结果表明:热压成型工艺的最佳工艺为压强5 MPa、温度为140℃、时间为90s;树脂、固化剂和稀释剂的质量比为100∶80∶20;非织造布复合材料的断裂应力达到了21 MPa以上,即表明非织造布复合材料研制工艺设计的合理性。

摘要：以绢丝/Outlast纤维混纺纱为原料,设计制备了不同结构的绢丝/Outlast纤维混纺针织物,研究了Outlast纤维含量与组织结构对织物调温性能与舒适性的影响。研究结果表明:随着外界温度上升或下降,绢丝/Outlast纤维混纺针织物在相同时间内温度的变化值小于纯绢丝针织物,而且随着Outlast纤维含量、织物厚度、密度的提高,其变化值越小。这说明绢丝/Outlast混纺织物具有明显的调温功能,可为人体提供一个较舒适的环境温度。同规格条件下,绢丝/Outlast纤维混纺针织物的透气性和透湿性都优于纯绢丝针织物。