摘要：介绍CAE技术在模具设计并行工程中应用的基本思路、设计流程和主要特点 ,并应用Moldflow软件对空气取水机门盖进行CAE分析 ,以说明CAE技术的并行应用过程。实践证明 ,CAE技术的并行应用可以提高模具设计质量、缩短模具设计时间 ,为设计人员提供有效的技术支持 ,最大限度地发挥CAE的技术优势。

摘要：阐述CAE技术在汽车仪表板模具优化设计中的应用,借助CAE模拟分析软件MPI对汽车仪表板的气体辅助注射成型进行了计算机模拟分析,优化设计了模具的浇注系统及气体辅助注射成型工艺,获得了高预测质量的产品。实践证明,CAE技术对于塑料模具的设计及塑料制品的成型具有较强的指导作用。

摘要：结合当前工程设计领域 KBE技术的发展和模架设计的数据流图 ,给出了注塑模模架设计KBE系统的基本框架 ,并对其关键技术进行了分析 :模架设计知识采用框架 -规则的方法表示 ,并给出了推理的流程图 ,通过面向子目标的方法提高了 KBE系统的知识表示和推理能力 ;将事例推理的方法结合在 KBE系统中 ,提高了系统对以往成功事例的参考能力 ;利用神经网络的自学习能力 ,解决了模架中镶块和前后模设计的计算问题 .通过实际的应用 。

摘要：介绍气体辅助注射成型 4 6英寸PDP彩电前壳时模具中出现问题的解决思路和具体方案。对溢料井的位置和尺寸的设计 ,以及浇口处流痕、熔料烧焦和气嘴漏气等成型缺陷产生的原因作了分析 ,并提出了解决措施。该套模具产生的缺陷在气体辅助注射成型过程中具有典型性 。

摘要：为了有效地将CAE集成到塑料注射成型计算机辅助设计系统中 ,建立了基于表面模型的智能化CAE模拟系统 .通过引入表面模型取代传统的“中性层”模型 ,使CAE与CAD的集成成为可能 ,并突破了原有CAE软件的建模瓶颈 .将人工智能和专家系统技术充分应用到CAE分析中 ,指导用户设计初始方案、评价分析结果并在此基础上进行优化设计 ,提高了CAE的应用价值和使用效率 .通过实例分析验证了智能化。

摘要：介绍并分析了塑料注射模具冷却系统的设计原则和思想,采用MPI/COOL系统对轿车门板模具冷却系统的设计进行验证与优化,分析了冷却系统的优化对生产效率及制品质量提高的重要性。指出这一设计原则从用户角度考虑,提高了制品的生产效率和竞争力,同时为模具设计工程师在进行塑料注射模具冷却系统设计时提供参考和借鉴。

摘要：应用国产三维流动模拟软件HSCAE3DRF ,对海尔空调进风栅的注射模具结构及工艺进行优化。通过几种方案的分析比较 。

摘要：运用Unigraphics软件和有限元分析软件Abaqus对某型冰箱搁物架承重横梁四种不同的设计方案进行了强度和变形对比分析,并选择出了最优设计方案。与传统方法相比,这种做法的优点是:在产品设计阶段采用有限元理论分析对产品的使用性能进行仿真,可以方便观测设计更改对产品性能的影响,选择最优设计。这样不仅能够保证设计产品的质量,而且大大加速产品开发过程,提高设计一次成功率。

摘要：海尔模具经过十二年的发展,已从一个小型作坊式的模具厂发展成为今天中国注塑模具业的基地型企业.虽然,海尔模具进入汽车模具的高端市场也只是近几年的事情,但是,海尔在汽车内饰件、外饰件注塑模具的市场份额一直在迅速攀升,每年汽车注塑模具的订单量在公司总业务量中占有相当大的比例,与大多数国内、国外的大型汽车厂商都有过合作.在汽车模具的研发过程中,海尔也是经历过从不会到会的过程.本文主要将海尔在汽车注塑模具方面的设计思路及质量控制方面的一些做法与大家共享.

摘要：介绍CAE技术在模具设计并行工程中应用的基本思路、设计流程和主要特点，并应用Moldflow软件对空气取水机门盖进行CAE分析，以说明CAE技术的并行应用过程。实践证明，CAE技术的并行应用可以提高模具设计质量、缩短模具设计时间，为设计人员提供有效的技术支持，最大限度地发挥CAE的技术优势。