摘要：通过ANSYS Workbench软件对某新型伺服直驱螺旋压力机传动机构中的螺杆进行数值模拟,分析其变形、等效应力和疲劳寿命的情况,结果表明:螺杆轴肩上方与轴向的连接处为薄弱部分。对螺杆进行结构优化,结果表明:优化后螺杆的最大应力由233.96 MPa降为158.49 MPa,疲劳寿命由7118次增加至1.3598×105次,优化效果明显。建立优化后的新型伺服直驱螺旋压力机与某花键直驱螺旋压力机的数值模型,分析两种压力机的整体变形和在压下方向上的变形,并对其刚度进行计算对比,结果表明:伺服直驱螺旋压力机的变形远小于花键直驱螺旋压力机,综合刚度与机身刚度均明显提高。借助DEFORM-3D软件分别对伺服直驱螺旋压力机与传统摩擦压力机上气门的成形过程进行数值模拟,分析其温度、等效应变、等效应力、成形载荷等,结果表明:伺服直驱螺旋压力机上成形气门的等效应力和等效应变明显减小,且分布更加均匀,气门的质量明显提高,证明了新型伺服直驱螺旋压力机的先进性。