摘要：建立了超声波清洗RDX过程中空泡溃灭过程的数值模型,并从微观角度进行了理论分析,研究了空泡溃灭产生的高温、冲击波和瞬间能量释放等潜在的引爆风险。结果表明,空泡存在空间小,存在时间极短(10-9s量级),空泡溃灭过程中脉冲温度虽高,但并不满足RDX的起爆条件;脉冲压力虽高,但冲击波在水中迅速衰减,热量会迅速被水吸收;理论计算获得的空泡溃灭能量比RDX的最小引燃能量小几个数量级。超声清洗技术用于RDX颗粒的清洗是安全的。

摘要：为研究氯盐冻融循环作用对箍筋约束再生混凝土与钢筋的黏结性能退化机理,以冻融循环次数、钢筋锚固长度和再生混凝土强度等级为试验变量,设计了32个中心拉拔试件,并与未配箍筋的试件进行对比分析,得到平均黏结应力-滑移曲线和黏结应力沿锚固长度分布规律。结果表明:再生混凝土平均黏结应力-滑移曲线与普通混凝土相似;黏结性能受冻融循环次数和混凝土强度等级影响较大,混凝土强度等级为C20、C30、C40的试件冻融循环90次后黏结强度分别损失了49%、40%、17%;黏结性能受冻融作用的损伤程度随锚固长度的增加先提高后降低,其中锚固长度为5倍钢筋直径的试件受冻融损伤最严重。依据试验结果,构建了相对黏结应力沿锚固位置的分布函数,建立了适用于氯盐冻融作用后箍筋约束下钢筋与再生混凝土黏结-滑移本构关系,并与已有试验数据对比,结果较为吻合。

摘要：本文应用弹塑性软化问题的线性方法，以巷道周边位移为参变量，将注浆结石体视为弹性圈层，分析滞后注浆方法中加固岩体的平衡过程，建立巷道周边位移和注浆圈半径之间的关系，结论可用以指导注浆参数设计。

摘要：本文简述了岱庄煤矿洗煤厂通过生产运行 ,发现了原设计工艺流程中存在的问题 ,并通过分析研究进行技改 ,引进了 SL- U型螺旋分级筛 ,优化了选煤工艺流程 。

摘要：条带开采,即将开采区域划分成正规的条带,采一条,留一条,利用留设的条带煤柱支撑上覆岩层,从而减少覆岩的移动破坏,控制地表沉陷,达到保护地面建筑的目的。

摘要：建立了一种在保护煤柱开采期间矿区铁路维护设计模式,通过提出"移动变形曲线"图示法,将开采沉陷动态预计结果转化为铁路维护的时间、范围及工作量大小,并以梧桐庄矿铁路下采煤实践为例介绍了本模式的应用。

摘要：针对承压水上、建筑物下开采技术难题,在系统分析粉煤灰高水材料特性、充填工艺和禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（2008年第2批）＂巷道式采煤＂的基础上,通过理论分析、室内试验及现场实测等方法,对粉煤灰高水短壁部分充填工作面设计及围岩控制下效果进行了系统研究。主要结论包括：①对粉煤灰高水充填材料发泡机理、材料特性、充填工艺进行了分析;②提出了短壁部分充填工作面设计方法及采-充程序及工艺,数值模拟表明50 m充填联合支撑体与20 m采空区底板塑性区范围为6-8 m,顶板塑性区范围10-12 m;③充填体密实性、原位强度和安全系数表明,充填体与顶板接顶率大于95%,原位强度1.93 MPa,安全系数6.8,粉煤灰高水充填体联合支撑体系能够保持围岩稳定;④充填体和底板变形监测表明,短壁部分充填采场顶板最大下沉量80 mm,底板最大破坏深度8 m,底板隔水层厚度在安全范围之内。在埠村煤矿9111工作面进行了现场实施,相关研究成果可以对类似条件下的煤炭开采提供参考。

摘要：该文在分析了现有CAD软件二次开发环节的基础上,在VB环境下,采用ActiveX技术形成了可完成数据录入、保存及打开,平、断、剖面图及材料消耗、工程量数据计算并在CAD自动成图的采矿井下斜巷交岔点设计辅助系统。

摘要：将深部开采覆岩结构特征研究向冲击地压防治技术延伸,研究了深部矿井巷道冲击地压动静载分源防治理论与技术。结果表明,诱发深部冲击地压启动具有2种载荷途径:一种是动、静载荷叠加途径;另一种是纯静载荷叠加途径,因此深部冲击地压发生条件研究应该重点研究诱发冲击启动的动、静载荷来源。研究认为深部工作面L型区域频繁发生冲击的原理,是在工作面距离较远时,临空巷道两帮仅受侧向F型悬臂结构影响,当工作面临近时,由于本面与相邻工作面采空区导通,上覆厚硬顶板悬空区域也导通,因此发生下沉—弯曲—回转幅度更大,悬而不垮造成加大弯曲弹性能储存在L区域,垮断时又造成较大动载荷作用在L区域煤岩体。提出了深部工作面临空巷道、采场“双F、大L”力源结构模型,并给出了临空巷道、采场大L型力源区域冲击地压启动判据算法。采动覆岩“双F、大L”力源结构分析表明,诱发临空巷道冲击启动的载荷来源是空间确定的,提出了深部巷道冲击地压动、静载荷源分源防治方法。即针对F型顶板悬臂断裂造成的动载荷源进行爆破预裂;针对巷道两帮煤体中垂直应力集中进行煤层爆破卸压;针对巷道底板高水平应力进行底板爆破,阻断其推动底板作用。工程实践证明,该方法能够实现深部强冲危险工作面安全回采。

摘要：煤炭是实现清洁高效利用的最经济、最可靠的能源,煤炭资源的智能、安全、高效开发与低碳清洁利用是实现我国煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。基于我国煤矿智能化初级阶段的发展要求,开展了煤矿智能化技术体系研究和工程建设,进行了智能化煤矿顶层设计研究,以"矿山即平台"的理念将智能化煤矿整体架构分为设备层、基础设施层、服务层与应用层,实现煤矿生产、安全、生态、保障的智能化闭环管理。针对智能化煤矿存在的信息孤岛问题,开展了多源异构数据建模、特征提取与数据挖掘等技术研究,研发了基于数据驱动的信息实体建模与更新技术;研究了智能化煤矿高精度三维地质模型构建方法,通过在刮板输送机上布设巡检机器人与三维激光扫描仪,将三维激光扫描数据与地质模型数据、采煤机位姿数据、采煤机摇臂截割数据进行有效融合,获取采煤机的实时截割曲线,通过比对采煤机实际截割曲线与地质模型的煤岩层分界面曲线,实现基于地质模型动态更新的煤层厚度自适应截割控制方法;研发了工作面采掘接续智能设计技术,实现了接续工作面图纸、规程、规范的智能设计,大幅降低了采掘接续过程中的重复劳动;研究了掘锚一体机的位姿检测与导航技术、自动打锚杆技术、自动铺网技术、巷道三维建模与质量监测技术,探索了基于远程视频监控的巷道智能高效掘进技术与装备;以"有人巡视,无人操作"为特征的智能化开采工作面在全国逐渐推广应用,开展了基于三维地质模型动态更新的采煤机自适应截割技术研发与实践,在部分矿区取得较好的试验效果。分析了智能分选技术、智能辅助运输技术、5G通信技术在煤矿井上下应用存在的技术难点及解决的技术路径,从技术研发角度系统分析了制约智能化煤矿建设的关键技术难题。详细阐述了神东煤炭集团、兖矿集团、同煤集团、阳煤集团、淄矿集团、新汶矿业集团等国内大型煤炭生产企业现阶段在智能化煤矿建设中取得的阶段性成果,从技术研发与现场实践相结合的角度分析了智能化煤矿建设过程中存在的主要技术难题与发展方向。同时对煤矿智能化标准体系进行研究,提出了煤矿智能化标准体系框架,起草制定了"智能化煤矿分类、分级技术条件与评价指标体系"、"智能化综采工作面分类、分级评价技术条件与指标体系"等相关标准,为智能化煤矿建设提供标准支撑。