摘要：相山水泥公司水泥粉磨系统于2004年投产运行，水泥磨型号为Ф3．8×13m，排风机采用离心通风机：R5-48No17D，配套电机为：Y400-4，400kW／6kV。原始设计启动为直接启动，调速为风门调速，

摘要：随着新型干法水泥技术的进步，基于节能和高产的需要。近年来回转窑设计向大斜率和小长径比的方向发展。LX公司2500t／d生产线于2009年开工，2013年3月点火试生产，

摘要：我公司2500t／d生产线煤粉制备系统采用HRM1700M立磨，设计能力20t／h（中硬物料），煤磨用热风来自窑头篦冷机废气。自2004年投产以来，已发生过3起煤粉制备系统燃烧爆炸事故，因煤粉仓温度高而放空仓的情况平均每3天左右就会发生一次，既造成设备严重损坏，又威胁员工及厂区生产安全，还对环境造成污染，制约了生产的顺利进行。

摘要：我公司煤磨系统设计3台MJLS（A）250b三叶密集型罗茨风机,为菲斯特喂煤秤供风。其中一台供给窑头喂煤秤、一台供给分解炉喂煤秤,另一台备用。传动方式为三角皮带传动。其工作原理是由一个近似椭圆形的机壳与两块墙板包容成一个汽缸（机壳上有出气口和进气口）,一对彼此相互＂啮合＂（因为有间隙,实际并不接触）的叶轮,

摘要：HS公司2 500t/d水泥生产线是由天津水泥工业设计院设计,采用单系列高效低阻5级旋风预热器、DD型分解炉,窑的规格为φ4m×60m,采用皮拉德四通道煤粉燃烧器,使用燃料为烟煤,2014年2月份利用大修对分解炉缩口进行了扩大改造,在2014年3月份重新投产2个月以后系统频繁出现了分解炉塌料,烟室及窑尾出现结皮的现象,出窑熟料结粒差,二、三次风温偏低,系统煅烧操作较困难,通过一段时间的问题查找和优化操作,

摘要：0前言HS水泥公司2500t／d新型干法热料生产线煤粉制备系统采用合肥水泥工业设计院的HRM1700M立式磨，设计能力20t／h（中硬物料）。煤磨用热风来自篦冷机废气，自2004年投产以来煤粉制备系统多次发生自燃爆炸、煤粉仓异常升温导致放空仓等现象。造成设备电缆损坏，长时间停车，威胁安全，污染环境，放空仓制约正常生产。为避免上述现象，对其他煤粉制备系统考察后对煤磨系统进行了改造，但系统在运行近5个月又发生了煤粉仓爆炸事故。现对技改内容、事故过程及事故原因进行分析。

摘要：GB／T27977-2011《水泥生产电能能效测试及计算方法》（以下简称《标准》）于2011年12月30日发布，并于2012年10月1日起正式实施。淮北矿业相山水泥有限责任公司作为水泥生产企业，同时又是本标准的起草单位，为了较好的完成本标准的宣贯和实施工作，主动邀请国家建筑材料工业水泥能效环保评价检验测试中心依据该标准对该公司5000t／d生产线进行现场实测，为今后可能的节能增产技改提供科学依据。测试分为热平衡测试和电能能效测试，

摘要：1改造背景淮北矿业相山水泥有限责任公司(原淮北矿务局水泥厂),现有2 500t/d熟料新型干法生产线1条、5 000t/d熟料新型干法生产线1条、1 000t/d熟料线和1 300t/d熟料线各1条,年产优质水泥400万t。其中2 500t/d熟料生产线于2003年投产,生料制备主机为φ4.6m×10m+3.5m烘干中卸生料磨,由于电耗高、设备老化,日常维护困难等问题导致生产成本居高不下,亟需进行工艺设备改造,以进一步节能降耗,提高产品竞争力。

摘要：大多数生产线在三次风总管道上都安装了一套负压表和一套热电偶装置，且在两支管上也都各自安装了一套负压表，用以监视风管内负压状况。但是，有的单位在DCS系统操作界面上，只对三次风阀门开度作了屏显；有些对负压管的安装位置重视度不够，不合理；甚至对负压管出现堵塞和烧损状况重视不够，未能给予及时处理。2条支管之间负压和风量不平衡，会导致其对生料分解率、熟料煅烧质量产生不良影响，甚至造成炉壁耐火砖或浇注料的塌落等问题。

摘要：我公司2500t／d生产线于2004年6月投产。生料粉磨配用中4．6m×10m＋3．5m烘干中卸磨，设计为圈流粉磨，同时利用窑尾废气作为烘干热源，可烘干物料最大水分为6．0％的生料。