摘要：针对深部矿井岩石巷道围岩整体变形量大、持续时间长、局部破坏严重的支护难题，以朱集矿－965东翼轨道大巷为工程背景，在进行系统地质力学测试、围岩变形破坏特征分析、支护形式选取与现场试验的基础上，对深部高地应力复合岩层巷道围岩控制技术进行研究。通过优化锚杆支护参数、合理选择护表形式与构件，实现了深部复合岩层巷道围岩的一次主动支护，有效控制了深部巷道围岩的长期持续变形，改变了深部岩巷“前掘后修、反复维修”的局面，取得了良好的现场应用效果。

摘要：为解决综采工作面过断层或异常区需要人员进入煤壁侧架设工字钢或木料维护金属网顶帮整体性时,存在严重的安全隐患和劳动强度大的问题,开发了采煤工作面机械臂辅助送料系统,实现对工字钢或木料的自动抓取、递送和挂网功能,通过对其工况、所受载荷进行分析,得出工作面近水平和倾斜情况下5种基本工况及2种危险工况,采用SolidWorks和ANSYS软件对机械臂在2种危险工况下进行了有限元强度分析,结果表明:该机械臂强度满足设计要求,最大应力发生在近水平递送物料和配合挂网工况,位于固定臂、摆动臂与其间的摆动油缸的连接处,为进一步改进提供了方向。

摘要：煤矿深部地层岩巷围岩裂隙发育,严重影响围岩完整性和巷道稳定性。为研究深部地层裂隙岩体在掘进扰动条件下的破坏规律与力学性能,在深井岩巷现场取样,加工裂隙岩石试件,开展了不同围压和裂隙倾角条件下的三轴压缩试验,获得了裂隙岩石试件裂隙扩展规律、破坏形态和峰值强度。通过建立颗粒离散单元法数值模型,并根据裂隙岩石试件室内试验结果,标定离散元数值模型细观参数,开展数值试验,进一步研究了裂隙岩石力学性能。研究结果表明,当裂隙倾角为15°时,裂隙对岩石试件力学性质的劣化效应最为明显;当裂隙倾角为15°和90°时,弹性模量分别达到最小值和最大值;当裂隙倾角>15°时,随着围压的增加,裂隙岩石试件的抗压强度和峰值应变均有所增加。

摘要：针对淮南矿区综采工作面两巷上下端头巷道变形大、底鼓严重的问题,结合巷道矿压显现规律及传统维修工艺,通过对巷修设备及后配套运输设备研制及改造,提出适合淮南矿区小断面条件的综采工作面巷修机械化新措施。经过工业化试验,实现了巷道维修的机械化作业,大大降低了工人的劳动强度,提高了施工效率。对实现矿井安全高效生产具有重要意义。

摘要：车站分机在TDCS系统中起到信息的采集与传输的重要作用,为保证其可靠工作,车站分机采用双机热备系统来实现。结合包西线TDCS车站分机双机热备切换的硬件实现方式,提出新的软件实现方式,并给出相应的设计思路,此方式可减少硬件投资。硬件方案是通过切换板监听主备机状态,当主机出现故障时,切换到备机。软件方案是主备机之间通过同步心跳故障检测方法监听工作状态,当主机出现故障时,切换到备机。在软件实现中重点研究心跳故障检测、时间戳、看门狗等,并给出主机监控及数据通信程序的算法。

摘要：分析了邻近煤矿的坑口电厂与煤矿之间的技术联系,结合淮南矿区坑口电厂建设的实际情况,提出统筹协调煤矿和坑口电厂的规划布置设计,这种跨专业的统筹涉及对煤矿和电厂项目基本技术原则层面的方案优化,因而对煤矿及电厂项目的建设和生产运行的影响深远,综合效益很大。

摘要：基于浅部大采高超长工作面应用的成功经验,在深部大采高超长工作面回采实践的基础上,分析了深部大采高超长工作面回采可能遇到的矿压显现、煤壁片帮、巷道变形和超前支护问题。分析表明,液压支架支护技术能够满足深部大采高超长工作面回采要求,煤壁片帮、巷道大变形与超前支护的适应性仍需加强研究。

摘要：根据深部大采高超长工作面设备选型配套要求,着重对液压支架和刮板输送机进行分析。通过理论分析、数值模拟分析、类比分析,得到支架合理支护强度数值,支架采用四柱式整体顶梁带伸缩梁和二级护帮板结构型式。通过分析验算刮板输送机与采煤机割煤速度的匹配关系和链条安全因数,确定刮板输送机功率和型号。实际应用表明,所选设备合理,实际生产能力超过6Mt/a,具备8Mt/a生产能力。

摘要：以淮南矿区顾桥煤矿煤层底板轨道巷地质构造异常区为例进行支护设计研究,采用带帽点柱+锚杆为临时支护,U型棚+锚网索喷支护作为永久支护,巷道支护整体性较好,能够削弱爆破振动的影响,较好地解决了软岩巷道掘进岩层富水性差漏水和因煤层起伏和构造应力造成构造异常区会瓦斯含量与瓦斯压力增加等问题,为工程的施工和设计提供了一定的指导意义。

摘要：针对某煤矿副井的井筒直径较大,工程地质条件较差,井筒施工环境和井壁受力复杂等情况,通过收敛约束法和Hoek-Brown强度准则估算岩体力学参数,验算副井基岩段的井壁结构强度,进而对基岩段的井壁结构设计方案进行优化,为确保井筒建设的安全性和快速性,从而将井壁混凝土强度等级从C30提高至C40。