摘要：通过对水力割缝增透的卸压理论、设备构成、工艺流程等方面进行研究,并结合丁集矿1351(1)运输顺槽、轨道顺槽底抽巷的现场实践,得出高压水力割缝增透效果优于中压水力割缝措施,取得增透效果较好;静压水冲孔与机械化扩孔增透效果差别不大,取得增透效果一般。中压水力割缝措施相比高压水力割缝具有设备安全性更高、成本更低的优势,实测1351(1)运输顺槽第十一评价单元钻孔实施了中压水力割缝措施后,百孔抽采纯量达到0.92 m3/min,可满足现场施工钻孔卸压增透的需要。

摘要：西部矿区属于生态本底脆弱的干旱半干旱地区,煤炭资源的高强度开采加剧了矿区生态环境破坏。通过选择合理的开采参数(采高、面长、推进速度)既能保证工作面回采效率,又能减弱煤层开采引起的覆岩变形破坏。为此,本文基于损伤力学构建采动岩体损伤的本构模型,定义了覆岩损伤度指标定量表征开采扰动覆岩三维空间损伤程度。以西部矿区上湾煤矿地质条件为背景,将损伤本构方程嵌入至FLAC3D数值模型,对比分析覆岩损伤度和导水裂隙带的面长和推进速度效应,建立覆岩损伤度与开采参数的定量关系并给出了12401工作面的合理开采参数:采高8.8 m,工作面长度为300 m,推进速度为13.47~20.58 m/d。同时,分析得出了推进速度对顶板损伤特征的影响机制:推进速度增加促使顶板抗拉强度升高,降低覆岩损伤程度。最后,利用不同推进速度情况下的相似模拟以及现场周期来压步距和地表裂隙发育特征实测结果验证了基于覆岩损伤度设计高强度开采参数的合理性。

摘要：随着社会用电的规模化发展,电厂中落实了热工自动化技术的应用,维护电厂运营的稳定性,消除电厂中潜在的安全隐患。电厂运行中的热工自动化技术,深化了控制、智能等理论思想,推进了电厂的自动化发展,体现了现代电厂发展的积极性。文章以电厂为研究背景,分析了热工自动化技术的应用及未来发展的趋势。

摘要：为研究不同加载速率下煤岩体失稳破坏过程中的低频磁场变化特征，以单轴加载试验为基础建立了煤岩失稳破坏低频磁场监测系统，分别以不同加载速率对煤岩体试样进行了加载破坏试验。试验结果表明：接收到的原始低频磁场信号包含有大量的背景噪声，采用HHT时频分析方法中的EMD功能，对信号进行了分解重构，有效地过滤掉了背景噪声，对重构后的信号进行FFT分析，发现低频磁场信号的频率为0～20 Hz；煤岩体失稳过程中产生的低频磁场信号对应于煤岩体的时程压力曲线，并且失稳破坏时，磁场信号最为丰富；不同加载速率下，煤岩体产生的低频磁场信号有明显的不同，随着试样加载速率的增大，低频磁场信号的幅值和能量整体有增大的趋势。

摘要：为了确保煤矿井下采掘工作面施工安全,防止因地质条件不清造成安全生产事故,需对施工前方进行地质前探。淮南矿区原来使用的地质前探钻机由于功率太小或搬迁困难,不能很好地满足地质前探钻孔施工需要。以中煤科工集团西安研究院有限公司生产的ZDY1200S型全液压坑道钻机为原型,对其液压系统和主要零部件进行优化设计,以满足地质前探的使用要求。经过现场试验,应用效果良好。

摘要：智能电液阀门执行机构控制器以P87C552单片机为核心,通过对阀门开度控制信号和位置反馈信号的比较,决定并执行伺服电机的启停或正反转,调节阀门开度。系统具有远程模拟量反馈功能,并设计了串行通讯接口,以适应集中控制。系统采用无触点控制、具有断信号保护等多种功能,而且采用了一系列的软硬件保护措施,较一般的执行机构而言,具有更稳定、更智能化的特点。

摘要：井工开采是我国煤炭资源开采的主要手段。为解决深部硬岩岩巷炮掘施工存在的机械化程度低、劳动强度大、多设备在狭窄空间里错不开车等问题,根据硬岩岩巷炮掘施工工艺中存在的主要问题进行归结分析,设计出钻眼、装药、出矸、运输、支护等工序全流程机械化的作业线。相比以往的应用,优化了作业线的部分功能模块,并提出部分相关参数的设计要求。同时,对施工设计中应对全流程机械化作业线施工存在的弊端进行相应的优化和调整,优化了人员配置,减少了工程事故隐患,为硬岩岩巷炮掘全流程机械化设计提供参考。

摘要：针对目前井下电网中功率因数偏低、线路运行电流高、无功损耗大以及谐波污染等问题,设计出一种基于有源电力滤波器(APF)的静止无功发生器,采用APF不仅可以降低自身产生的谐波含量,而且还能够对负载的谐波和无功进行补偿,采用三电平技术和多重化技术,实现了有源滤波的功能。该装置在山东能源新矿集团翟镇煤矿井下掘进面和采区面的测试结果表明,其动态响应时间优于5ms,柔性启动技术保证了电网无冲击,模块化小型化设计易于安装,并可多台并列直挂电网运行,推广性较强。

摘要：介绍了一种在煤矿井下采用磨料水射流切割技术切割钢管的装置,该切管装置通过齿轮传动和蜗杆传动使磨料水射流切割喷嘴绕直立在井下工作面的管做圆周运动,将套管切断。同时介绍了该切管装置各组成部分,并对其传动系统进行了计算分析。

摘要：国内煤矿在停采后,综采工作面液压支架撤除运输中普遍使用回柱绞车为动力源,将液压支架抽出、调向,这种工艺的缺点是支架撤除速度慢、劳动强度大、单体数量多、安全隐患多。南京石诚井巷装备有限责任公司专业技术人员在全国多个矿经过充分调研和工艺论证,并与淮南矿业(集团)有限责任公司合作,结合国内外在综采工作面液压支架撤除设备及工艺方法的优缺点,研发设计了一种综采工作面液压支架快速撤除机械手(简称机械手,下文同)及配套工艺方法,使用该机械手实现了液压支架一次性抽出、调向,提高综采工作面支架撤除机械化程度,该撤除机械手在淮南矿区多个矿井使用,对矿井综采面提高功效、降低安全隐患、减少工人劳动强度的目标帮助很大。