摘要：临界转速计算是雾化器结构设计与操作维护中最关键的一个环节,对雾化器转子的安全运行和全寿命管理具有非常重要的意义。首先探讨雾化器转子临界转速计算的基本理论,分析有关影响因素,然后利用有限元软件计算转子的前四阶临界转速。计算结果为雾化器转子的优化设计和安全稳定运行提供理论依据,并有针对性地提出防止雾化器共振的有效措施,在实际工程中具有很高的实用价值。

摘要：以LZ-9/1200拉丝机为例,运用遗传算法,以总拉拔力最小为目标,对多道次钢丝拉拔成形过程的每道次部分压缩比进行了优化设计。以Java软件为编程工具,采用面向对象的编程技术,经过选择、交叉、变异多次迭代,得到了符合要求的满意解,为实际生产提供了可行方案。

摘要：通过分析轴套在齿轮泵中的作用和受力特点,提出了轴套结构优化设计的思路,用实例给出了单边径向浮动润滑轴套具体的设计方法。

摘要：真空加工过程中,对压力的稳定性要求比较高。根据食品包装实际生产中对真空度的要求,设计一套基于PID控制的真空恒压系统。在该系统中,通过PID控制使输出气压与输入信号成比例,采用西门子S7-120 PLC接收压力传感器的反馈信号,通过调整PID的控制参数实现系统管网内的实际压力始终围绕额定输出压力的±5%波动,以达到压力恒定控制的目的。

摘要：液动力、弹簧力、液压力等内部扰动影响压力控制阀的输出量与控制量的关系。本文通过数值分析非线性电液比例溢流型三通减压阀的输出量受控制量和干扰量的影响,为定量设计分析液压阀提供一种使内部扰动影响最小化的新方法。

摘要：分析了传统的RS485测控系统的局限性,在原有基础上研发了基于CAN的ARM嵌入式瓦斯传感系统,对该系统的传输原理、接口程序以及数据库连接进行了介绍。此系统具有传输速度快,准确率高、传输距离远、便于管理等特点,为今后的井下瓦斯监测提供了保障。

摘要：结合平顶山六矿监控系统项目开发实例,设计了一种基于ActiveX技术的矿用监控组态软件,解析KJ4系统数据帧,定制了具有矿用特色的控件,实现了按需组态和B\S结构显示,对实现网络模式下的监控智能化提供了参考。

摘要：本文建立了计算先导式溢流阀的先导锥阀口、主阀锥阀口和固定节流器的流量系数随雷诺数变化的函数模型,应用TK Solver软件对先导式溢流阀静态特性进行计算机仿真。与取最大流量系数的仿真结果相比提高了仿真精度。仿真结果表明:在100L/min工作流量范围,先导阀口始终处于层流状态;而主阀口由层流向紊流转变的临界流量为8.5L/min。研究结果将加深人们对溢流阀内部工况的了解,而且对溢流阀的设计和优化也具有重要意义。

摘要：利用Dynaform有限元软件对某离合器盖总成传动带的成形回弹过程进行数值模拟,分析了传动带回弹前与回弹后的应力分布,传动带回弹前与回弹后圆角处的最大应力值分别为871.805和339.947 MPa,应力值的减小使得板料发生回弹。研究了弯曲角度、板料厚度及模具间隙对传动带成形高度的影响。结果表明：传动带的成形高度随着弯曲角度及模具间隙的增大而逐渐增加,而随着板料厚度的增加呈现逐渐减小的趋势。此外,设计传动带成形模进行实验验证,成形高度的实验值与模拟值的误差为7.55%~9.18%,吻合性较好。其中模具间隙为1.1t时,成形高度的实验值为4.98 mm,符合产品的设计要求4.9~5.45 mm,且实验值与模拟值的误差为8.84%。

摘要：以C75S高强度弹簧钢作为研究对象,运用Deform-2D软件对板料冲裁过程进行数值仿真,基于响应面法对C75S弹簧钢的冲裁工艺参数进行优化。借助中心设计组合法设计冲裁试验,并建立了工艺参数与模具最大磨损深度之间的响应面模型,通过分析得知:模具刃口圆角半径与冲裁速度对凸模磨损的交互式影响最大;模具刃口圆角半径与冲裁间隙的交互式影响次之;冲裁速度与冲裁间隙的交互式影响最小。利用Design Expert软件得出最优的冲裁工艺方案为:模具刃口圆角半径为1.84t,冲裁速度为7.60 mm·s-1,冲裁间隙为13.23%t,凸模的磨损深度为4.02×10-6mm。此外,借助冲压模具进行冲裁试验,利用毛刺高度间接验证模具的磨损,试验值与响应面法优化值之间的相对误差为14.19%,两者保持较好的吻合性,从而为板料冲裁模具磨损的优化提供了一种有效方法。