摘要：淮南矿区深井巷道围岩合理支护是保证矿井持续安全高效开采的重要保障,如何建立“多、快、好、省”的支护方式至关重要。以丁集矿西三采区首采面为工程背景,采用理论计算、数值模拟、现场监测等方法确定并验证适合该首采面的合理支护策略,可为淮南矿区同等地质条件下的巷道支护提供技术参考。根据综合柱状图可得巷道顶板为复合顶板,依据巷道围岩地质力学评估结果与围岩分类标准,综合评定1632(3)轨顺、运顺围岩为Ⅳ类稳定性较差岩层。通过理论结算得出:轨顺设计顶帮锚杆长度为2.5m,顶板锚杆间排距为0.75m×1m,设计帮部锚杆间排距为0.85m×1m、锚索长度为6.3m、间排距为1.05m×1m时能满足支护要求。由不同支护方案模拟得到巷道应力、位移云图和塑性区分布情况,经综合比较,确定方案一(2.5m锚杆+6.3m)的支护效果最好。现场监测表明:顶帮部锚索载荷最大为78kN,之后基本趋于稳定;巷道底鼓量最大为150mm,帮部最大位移为50mm,顶板离层值最大为42mm,整体变形量较小,支护效果较好。

摘要：设计了一种以油缸为执行元件实现张紧、用慢速绞车对张紧小车进行较大距离牵引的张紧装置,做了总体结构和液压系统设计,分析了工作原理,对液压系统主要技术参数的选取进行了讨论。

摘要：对能实现势能回收的升降式工作台液压系统进行了分析研究,设计了采用蓄能器回收势能的液压系统,该系统所需蓄能器容量较小,结构简单,运行平稳,能耗小,工作可靠。

摘要：利用FLAC3D数值模拟分析不同开采条件下条带煤柱塑性区的宽度情况,并通过线性回归的方法,得出塑性区宽度与采深、采高二者的关系公式,该公式的比例系数为0.00571,大于A.H.威尔逊公式的比例系数0.00492,公式适用于采出率小于50%的情况;在考虑采出率的情况下,通过二元线性回归的方法总结出了煤柱塑性区宽度与采深、采高及采出率三者之间的关系公式,该公式计算结果与模拟结果更相近,可供进行条带开采煤柱设计时参考。

摘要：沿空掘巷小煤柱施工一直是矿井生产的难点。采用传统架棚支护的巷道在后期回采过程中存在变形大,维护困难等弊端。针对丁集矿1321(1)轨道顺槽进行支护设计,分析其巷道维护的特点和难点并总结了留小煤柱沿空掘巷确定煤柱宽度的原则。最终确定开巷位置和煤柱宽度,并针对其巷道维护特点进行支护参数设计,并对其支护效果进行了分析与观测,取得了良好的效果。

摘要：无煤柱自成巷开采技术“110工法”被称为我国矿业技术变革的第三次探索,目前已在全国范围内进行了推广并取得了巨大成果。以具体的工程实例为研究背景,对矿井切顶留巷条件下瓦斯抽采技术进行了系统的研究。1452(1)工作面是丁集矿第一个采用“110工法”切顶卸压留巷的综采工作面。由于设计施工的顶板穿层钻孔及高抽巷层位合理,采空区及留巷段抽采系统完善,上覆煤岩层的卸压瓦斯基本上全部被拦截抽采,抽采瓦斯浓度在10%~20%左右,再通过留巷段及采空区预埋管路抽采,采空区内基本上没有高浓度瓦斯积聚区,上隅角瓦斯一直在0.5%以下,工作面留巷回风和轨顺回风瓦斯浓度均控制在0.2%以下,工作面的平均瓦斯抽采率在88%以上,平均总抽采量为41.06m^(3)/min,从而杜绝了工作面和上隅角瓦斯超限现象,确保了丁集矿首个“110工法”切顶留巷综采工作面的顺利回采。

摘要：综采面遇到坚硬顶板难以垮落,形成大面积悬顶,造成高抽巷瓦斯抽采浓度低,而综采面上隅角瓦斯浓度大,严重影响了综采面的回采速度。通过设计深孔爆破参数和爆破工艺,使综采面顶板岩石弱化,实践表明,在上顺槽回风巷对顶板进行超前深孔预裂爆破,提高了综采面高抽巷瓦斯抽采率,为综采面安全高效回采提供了一条解决问题的途径。