摘要：本文以铅锌烧结矿为原料,采用响应曲面法研究了不同因素之间的交互作用对氧化锌还原过程的影响。首先,选定还原温度、还原时间、配炭量这3个工艺参数作为影响因子,以锌还原率作为响应值,通过基于中心组合设计的响应曲面法设计出三因素五水平的优化实验方案;其次,对优化实验结果进行拟合,得到了氧化锌还原过程的回归模型;最后,利用回归模型对氧化锌还原过程进行优化。研究结果表明:氧化锌还原过程模型精度高,还原温度和还原时间对锌还原率的影响显著,在还原温度为1 422 K、还原时间为18.7 min、2.94倍理论配炭量的优化条件下,锌还原率的预测值为94.13%,验证实验值为94.36%,与预测值的相对误差为0.24%,说明优化方案准确、可靠,并达到了优化工艺参数的目的。

摘要：对混料制粒圆筒的筒体结构、驱动装置、喷淋装置、设备基础等进行改进设计,提高了混料和制粒效果,设备作业率提高0.2%以上,维修费用大幅降低。

摘要：介绍碘络合—电解法除去冶炼烟气中汞的工艺、主要设备、技术参数及生产运行情况,两年多应用实践表明,该工艺对净化后的SO2烟气进行除汞,生产出合格的成品粗汞,保证干吸工序所产成品酸含汞低于1 mg/L是可行的。

摘要：目前国内锌冶炼行业的剥锌机一次只能剥一块板,生产效率低。如果能实现一次剥两块板,这样产量就会翻番。本文介绍双板剥锌机的功能及基于西门子PLC控制系统的架构及系统的设计。

摘要：ZnO-FeO-SiO_(2)-CaO-Al_(2)O_(3)是铅锌火法冶炼过程中重要渣系,本文研究高锌含量下ZnOFeO-SiO_(2)-CaO-Al_(2)O_(3)渣系的黏度,为进一步优化铅锌氧化渣还原熔融设计提供理论支撑。研究过程中采用内旋转圆柱法测量了不同组成成分下ZnO-FeO-SiO_(2)-CaO-Al_(2)O_(3)渣系的黏度,采用傅里叶红外光谱仪测定了高温淬冷渣的结构,并计算了不同熔渣成分下的表观活化能。研究结果表明:初始ZnO含量(16%~32%)的增加可降低ZnO-FeO-SiO_(2)-CaO-Al_(2)O_(3)系炉渣黏度;进一步增加ZnO含量(>36%)则会使黏度大幅增加;当ZnO含量为36%时,温度较高(>1623 K)时,Fe/SiO_(2)和CaO/SiO_(2)的增加可以降低炉渣黏度,但随着温度的降低,Fe/SiO_(2)和CaO/SiO_(2)的增加会使得炉渣黏度显著增加。

摘要：工程造价控制贯穿于项目建设的全过程,但是进行全过程控制还必须突出重点。从国内外工程实践及工程造价资料分析,表明投资决策阶段对整个项目的造价影响度为75%—85%,设计阶段对整个项目的造价影响度为60%—75%。很显然,当项目的投资确定之后,设计阶段就是控制工程造价的关键环节。设计一开始就应该将控制投资的思想根植于设计人员的头脑中,保证选择恰当的设计标准和合理的功能水平。

摘要：通过CFD仿真,模拟某列车供电柜中离心风机以及出风风道的流场和温度场。根据仿真,分析原风道设计散热效果不理想的原因。提出多套改造措施,并将新模型和原模型进行仿真对比。然后,将改进措施付诸制造并测试效果。仿真和测试结果表明,通过风机和风道的结构改造,缩短了研发周期,减少了流场内涡流,提高了风量,并改善了风机的散热效果。

摘要：分析了氧化物料直接返回烧结配料的不良影响,介绍了韶关冶炼厂将氧化物料通过制粒应用在生产中,并逐步提升制粒颗粒在烧结配料中的占比,调整烧结过程的工艺参数,逐步改善烧结过程中物料流转状态,使烧结块的产能和电尘的产出逐步形成一种良性的平衡的应用实践。此技术的实施应用有效地提升了烧结车间的烧结块产能,降低ISP工艺原料成本,提升ISP工艺的经济效益和社会效益。

摘要：CF型回转钢带造粒机是目前国内硫磺造粒使用最多的设备。文章介绍了丹霞冶炼厂CF型造粒机的产能提升的情况,从传动系统、布料系统、冷却系统进行分析,并提出改进措施。通过这些改进措施提高造粒机运转能力,产能原设计能力5t/h^5.5t/h提升至7t/h^8t/h。

摘要：气力输送是清洁生产的一个重要环节,该文介绍了焙砂气力输送控制系统的设计与实现,详细介绍了系统的硬件组成,软件设计及一些较先进的工程设计经验。该系统选用S7-200PLC作为系统核心,使用wincc开发上位机监控画面,通过Em277模块和cp5611卡实现上位机和控制器的Profibus DP通讯。该系统具有结构简单,经济成本低等特点,并在设计中融合了智能控制的理念。