摘要：为了使机床立柱的静动态性能得到提升,对机床立柱的筋板结构重新进行设计。将不同筋板结构的立柱模型进行有限元分析,分别得到各立柱的静动态性能参数,将得到的参数构建了3因素4水平的正交实验表,通过综合评价法将正交表中的16组参数进行数据融合,得到了最佳组合参数为"井"形筋板结构,筋板高度为20 mm,吊孔直径为140 mm的立柱。优化后的立柱在质量基本保持一致的情形下,立柱最大变形量减少了3.69%,最大应力减少了10.53%,一阶固有频率提升了2.22%,最大应力改善最为明显,降低了机床零部件的翘曲、变形风险。正交实验和综合评价法在立柱结构设计上的成功应用,为机床其他关键部件的优化设计提供了参考价值。

摘要：为了测试矿物铸件蠕变对机床设备精度保持性的影响,对矿物铸件的蠕变性能进行测试实验。试验设计自制设备,制作ABCD 4个系列共12个不同配方的矿物铸件材料试块。试验模拟不同工况,在不同载荷条件下进行,并记录其数据结果。试验在常温下进行,以确保与实际使用矿物铸件的外部条件相同。试验分2个时间段,第1阶段14天,第2阶段7.5个月。试验通过测量其抗弯强度和变形量来评估其蠕变性能。试验结果显出,A系列平均弯曲变形量0.11 mm,平均蠕变量0.13 mm,对比B、C、D系列各配方试块的平均弯曲变形量和蠕变量是最小的,可以作为一个最优的配方。在5个月后A系列试块和B系列试块蠕变平均值分别保持在0.2 mm和0.22 mm,在6个月后C系列和D系列试块蠕变平均值分别保持在0.6 mm和0.91 mm,在7个月后所有矿物铸件试块弯曲变形量与蠕变量已经不再显著变化。表明采用矿物铸件作为机床设备基础零部件在长时间使用后不会因为蠕变而产生精度变化,在保证机床的精度保持性方面可行。

摘要：以某升降平台底架为加工对象,针对其结构特点及加工要求,从焊接方法、焊接顺序到加工工艺流程进行分析,确定工艺方案,满足了功能设计要求。为大型结构件的批量生产创造了有利条件,也为其他此类零件的制造提供了参考。