摘要：玻璃基板作为平板显示器件的基础部件,是产业的关键材料之一,保证其表面的清洁度在工艺链中非常重要。TFT-LCD的制造过程中,主要采用了湿式清洗及超声波干式清洗等方法对玻璃基板的表面进行清洁,其主要针对微米级颗粒进行清洗,而后工艺模组段对毫米级颗粒比较敏感,且未有相关配套清洗系统。为应对模组段玻璃基板的清洁,以大颗粒的Particle为研究对象进行受力分析及理论计算,得出不同材质及大小的Particle悬浮所需要的风速。对清洗系统进行前期建模设计,并分析可行性,着重对其机械结构设计与气流进行分析研究,通过流体软件对负压腔体内的流体及压力分布进行分析。实体加工后进行实验,将实验结果与流体分析结果及理论计算进行对比验证分析。研发的清洗系统可在满足模组段玻璃基板清洁效率的前提下,提高产品的良率,不仅可以节约投资成本,同时也提高了产线的经济效益。

摘要：本文采用一种新型的全闭环运动控制系统,完成对直线电机高速度、高精度的控制,进而实现两轴高速运动同步控制的功能。实验获得的数据和设备在产线上的实际运行说明,该系统同步性能好,误差率低,具有实时性和快速性,得到了客户的好评。

摘要：电气自动化技术是工业产业智能化、体系化发展的重要支撑,近年来,越来越多的人对产品质量和功能的要求逐渐提高。产品更新换代的周期越来越短,产品复杂程度也逐步提高,传统的单功能品种大批量生产方式受到了挑战。这种挑战对各大生产型企业形成了威胁。自动化设备是现代工业生产的基础必备设备,探究其PLC自动化系统的设计方案有很大现实意义,为现代化设备电气控制系统创新发展指明了方向。

摘要：本文来源于激光焊接项目,以设备中的振镜支撑机构为研究对象。分析了高精度手动调节升降机构的必要性,根据要求达到的一些参数指标。首先对高精度手动调节升降机构进行设计,根据机构要实现的功能,进行了总体的方案设计,依次从动力系统、传动机构、支撑系统进行了具体的设计,本升降机构采用滚花式手柄手动调节,并对负载情况下需要调节扭力进行分析计算,传动系统采用了细牙螺纹副结构;以导轨滑块为导向的传动方式,并对螺纹副、导轨滑块进行选型计算,支撑系统则根据整个机构的要求设计了合理的结构;然后对结构中的关键零部件进行了分析计算,主要分析了关键零部件的强度和刚度、稳定性,分析计算结果表明,各个零部件都能满足设计要求。

摘要：随着现代制造技术的飞速发展,对精密运动平台的精度性能要求越来越高.通过对机架结构和驱动方式的对比分析,以及对滚动导轨和滚珠丝杠的选型分析,设计出了可供使用的ITO图形短路检测仪精密运动平台.重点分析了滚动导轨的位移分辨率,提出了提高工作台位移分辨率的主要措施.对比了工作台配磨前后的精度,并将其运用到实际的生产设备中,得出了精度的实验数据,证明了该运动平台的精度符合设计要求,验证了该平台的可实用性,对以后进行大尺寸、高精度运动平台的研究奠定了基础.

摘要：文章利用Solid Works建立玻璃切割机工作台三维设计模型,并直接应用Solid Works软件中的Solid Works Simulation分析计算模块对玻璃切割机工作台进行了有限元静力学分析计算,有力地检验了设计。

摘要：采用三菱Q系列的PLC和GC-4501W触摸屏为主要控制元件,详细设计了丝网印刷机的控制系统。跑台传输位置精确,刮墨刀和回墨刀速度均可调;通过人机界面的简单操作,能够顺利完成触摸屏生产工艺中银点的印刷,使得实际操作更加简便直观。

摘要：在液晶(LCD)屏生产线的屏切割工艺段,为实现玻璃基板的自动上料,采用Q系列PLC、定位模块QD75D4、伺服系统(伺服驱动器、伺服电机)和触摸屏设计了玻璃基板抽插式上料机及其电控系统。详细介绍了该上料机的系统组成及软、硬件设计,阐述了伺服驱动器参数设置、PLC程序设计和触摸屏人机界面设计等过程。结果表明,该上料机在单机试运转和整线联动的测试中运行稳定、可靠,极大降低了人工成本,提高了生产效率。由实际生产统计数据显示:产能≥1.2万片/月,良品率≥97%,提高了投资回报率。

摘要：在液晶屏的生产过程中,玻璃基板的清洁度直接影响到最终的良品率,现在的玻璃基板清洁主要是用超声波干式清洗。本文介绍了组成超声波干式清洗机的几大主要组成部分:升降、传送、测厚、VCR、清洗、破片、整形。通过介绍三菱通信模块QJ61BT11N、串口通讯模块QJ71C24N与运动控制模块QD77MS4实现的功能,完成了设备内部的CC-Link通信、PLC与VCR读码系统的通信以及电机的控制,并且给出了控制VCR和电机的部分程序。

摘要：文章介绍基于PLC和触摸屏的原管排列系统设计原理和控制方法。系统主要以三菱FX-3U和GP-4601触摸屏为核心。根据用户要求,设计了PLC控制系统的I/O分配图和控制流程图。在实际实施过程中,该控制方法的控制效果很好。