摘要：低温车载钻机固控系统在设计和制作方面的关键技术是保证所有部件能够在-45～50℃正常工作,车载固控系统的关键技术是车载罐体结构设计和固控系统流程设计。为此,对固控系统的容积和结构、钻井液罐体的结构、工艺流程、保暖和供暖系统进行设计,并确定了低温材料的选择方法。现场应用表明,环境温度为-45℃时,固控区保温棚内部温度不低于10℃;在风力达7级的恶劣天气和大雪天,保温棚的结构可靠,密封严密,可确保钻井正常进行;牵引车的运行速度为60 km/h,刹车灵敏、可靠,能将罐体顺利地拖往新井位,完全满足快速移运要求。

摘要：针对钻井液振动筛只能以一种轨迹运行,振动力的大小难以调节,很难满足复杂井钻井作业要求的问题,设计了一种新型结构的振动筛。该振动筛仅利用2台振动电动机的合理配置就可实现2种振动轨迹的转换,振动电动机内部的可变振动力偏心块结构非常新颖,利用此结构能够得到直线和椭圆轨迹运动所需的振动力,结合双电动机反向自同步原理,可以实现理想的双轨迹振动。现场应用表明,在砂岩地层钻进,使用直线振动轨迹振动模式时振动筛排砂速度很快,处理量大,在泥岩层采用平动椭圆轨迹振动模式,减少了糊筛网的现象。

摘要：随着钻井工艺的成熟发展,钻井液固控系统正朝着结构设计更巧妙、占地面积小、运移方式多样化、可靠性、安全性和环保要求不断提高的方向发展。介绍了国内研制的双层移动模块式固控系统、极地钻机钻井液固控系统和圆形罐固控系统的主要技术参数、结构特点和应用情况。双层移动模块式固控系统具有结构紧凑、移动迅速等优点,其新颖独特的清砂方式以及岩屑收集处理系统能够实现钻井岩屑零排放,满足海洋环境钻井要求。极地钻机钻井液固控系统的振动筛罐可随主机移动,它采用700kW以上的柴油热风机给钻机和固控区供暖。圆形罐固控系统与矩形罐固控系统相比,提高了钻井液的配比均匀性、可利用率以及清砂处理效果,并且安装操作简单,能很好地满足钻井要求。

摘要：针对矩形罐钻井液固控系统存在搅拌性能差、清砂及安装操作困难等问题,研制了圆形罐钻井液固控系统。该系统的圆形罐有效容积约100%,可使钻井液充分搅拌均匀;圆形罐的泵吸入口位于罐底部,能够充分吸入罐内钻井液,实现钻井液100%吸入和废液100%排放;圆柱形仓体的制作更易于实现自动化连续作业,可减轻工人的劳动强度,提高生产效率。现场应用表明,圆形罐钻井液固控系统结构流程设计合理,能够很好地满足现代钻井工艺要求。

摘要：为进一步提高煤层气钻机的自动化水平,尽量减少司钻的操作,提高设备自检能力,研制了MC90Y煤层气车载专用钻机。该钻机采用电液控制方式,PLC控制器集中控制,起升和旋转系统使用比例容积泵调速,辅助系统采用恒压变量泵提供动力;起升系统采用平衡阀回路设计,实现了正载荷、负载荷和变载荷情况下的平稳运行;采用手柄方位辨识控制,降低司钻的操作复杂性,优化起升和旋转系统的运行;控制系统具有自检、监测和自锁保护等功能,提高了钻机的安全保护能力。测试及现场应用结果表明,该钻机操作便捷,可控性好,运行平稳。

摘要：高压注水泵运行中振动过大,容易导致泵基础开裂,对高压注水泵的正常运行造成影响。阐述高压注水泵基础的设计要点,分析泵基础开裂原因,基于地下水腐蚀性、混凝土疲劳强度、振动等方面提出优化措施。

摘要：对公司生产线的钻杆管体淬火机喷嘴进行了改进,通过设计新结构的喷嘴,采用现场配对焊接方式,有效提高了生产换道效率,增加了有效工作时间。

摘要：海上注水工作有耗能多、流量变化大等特点,挑选恰当的方法优化其性能,对于降低注水泵能耗发挥着重要的作用。在阐述海上平台注水特点基础上,根据国外实际运行的产品相关参数,对多级泵结构及水力模型进行优化分析,利用数值分析软件对泵模型实施数值模拟计算,包含长、短过渡流道。研究结果表明,此次优化设计的性能高出国外同种参数泵约3%~5%,可以满足设计要求,以期为类似研究提供参考。

摘要：介绍往复式高压注水泵泵头及其结构,包括分体式泵头结构与水平直通式组合阀整体泵头结构,研究泵头优化设计原理,分析提高往复式高压注水泵泵头寿命的策略,优化泵头冶金锻造质量,采用泵头复合强化工艺,优化往复式高压注水泵泵头机加工工艺,为延长往复式高压注水泵泵头寿命提供参考。

摘要：随着变频技术的日趋成熟,高压变频技术向大功率方向发展,如何解决大功率变频器设计制造中的技术问题,成为打开高压变频器市场的关键。变频控制技术在油田注水泵站的应用,对降低电能消耗具有重要意义。根据注水站基本情况,提出采用变频控制技术方案,分析控制方案的实施与现场应用效果。