摘要：为了开发超临界二氧化碳输送用大厚壁直缝埋弧焊管,对管材成分进行了设计,采用JCO工艺试制了适用超临界二氧化碳输送用X65M钢级Φ610 mm×38 mm直缝埋弧焊钢管,并对试制焊管的理化性能进行了检测。结果显示,制管后母材的屈服强度和抗拉强度均有所提升;在-30℃和-60℃时,母材、焊缝和热影响区的夏比冲击性能及硬度均满足技术要求;在模拟腐蚀环境下,试制的钢管母材及焊缝的腐蚀速率均小于0.05 mm/a,具有较好的耐二氧化碳腐蚀能力。理化试验数据分析表明,开发的X65M钢级Φ610 mm×38 mm直缝埋弧焊管能够满足超临界二氧化碳输送要求。

摘要：为解决高钢级管道环焊缝失效难题,提升中国油气管道安全性,系统分析了管道环焊缝失效的影响因素,发现管道环焊缝失效是附加载荷、缺陷、性能劣化以及应变集中综合作用的结果。引起环焊缝应变集中的最关键原因是不等壁厚(包括钢管几何尺寸问题导致的错边),以及焊缝或热影响区软化导致的低强匹配问题。从提高环焊缝承载能力、降低环焊缝应变集中角度,提出一种新型管材设计思路,该管材管端具有极高的几何尺寸精度,不圆度、周长差等接近于0,对接时环焊缝错边和对口间隙接近0,解决了当前因管端几何尺寸导致的错边、不等壁厚等问题;通过增加管端厚度,利用结构补强原理,可大幅提升环焊接头的应力承载能力,解决环焊缝低强匹配以及焊接热影响区软化导致的低强匹配难题,实现管道受力变形时环焊接头不发生或少发生塑形变形,显著提升管道环焊缝安全。(图7,表5,参22)

摘要：直缝埋弧焊管生产过程中,钢管内壁的尘土和浮锈等杂质直接影响内焊缝的焊接质量,内壁除尘装置作为直缝埋弧焊管生产线上内焊前的辅助设备,对提高直缝埋弧焊管的焊接质量起到重要作用。介绍了一种新型的自旋式钢管内壁除尘装置,通过利用压缩空气以及可调喷嘴的吹扫力和反作用力,形成吹扫装置的自行旋转吹扫,达到钢管内壁的全方位、全覆盖面的吹扫、除尘、除锈作用,并通过吸尘装置达到钢管内壁的杂质清除。

摘要：从电气控制系统硬件和软件的整体性、安全继电器的使用、运动部件软限位的设置、故障报警的功能状况等方面分析了大直径焊管生产线进口设备电气控制系统的先进设计思想,找出国产设备在设计上的差距,提出相应的建议。分析认为,尽快提高电气控制系统的设计水平,是国产设备追赶国际一流制造水平的突破方向。

摘要：单片机作为一种微型计算机,其内部具有一定的存储单元(8031除外),但由于其内部存储单元及端口有限,很多情况下难以满足实际需求。为此介绍一种新的扩展方法,将数据线与地址线合并使用,通过软件控制的方法实现数据线与地址线功能的分时转换,数据线不仅用于传送数据信号,还可作为地址线、控制线,用于传送地址信号和控制信号,从而实现单片机与存储器件的有效连接。以单片机片外256 KB数据存储空间的扩展为例,通过该扩展方法,仅用10个Ⅰ/O端口便可实现,与传统的扩展方法相比,可节约8个Ⅰ/O端口。

摘要：采用金相组织分析及能谱分析等方法对基于应变设计材料X70M落锤断口特殊形貌进行了研究分析。分析结果表明,该种材料的硬相及软相双相组织分布不均匀,且壁厚中心带状组织区域存在大量Nb,Ti和Mn的偏聚,在受到较大撕裂力的情况下,材料从带状组织区域起裂,并沿硬相贝氏体组织扩展,但由于材料内部具有大量细晶粒的多边形铁素体组织,因此整体韧性较好,能够得到有效的止裂,于是形成了特殊的落锤断口形貌。

摘要：未来10年将是我国油气长输管线新的建设高峰期,国家发改委《中长期油气管网规划》指出,2020年及2025年油气管网规模分别达到16.9万公里和24万公里。热煨弯管作为长输管线的重要组成部分,其腐蚀速率的快慢直接影响着整条管线的使用年限。但由于热煨弯管的特殊性,使其很难像直管一样具有多种防腐形式,因此使弯管成为整条长输管线防腐蚀的薄弱环节,在已建成的国内天然气管线中,弯管部分均未实现内减阻涂层作业。本文详细论述了一种喷砂自动循环系统,从工作原理、设备布局、实际使用效果等方面进行了详细介绍。喷砂自动循环系统的研制成功,为实现弯管内减阻涂层工业化生产奠定了基础,填补了国内空白。

摘要：介绍了天然气管道工程钢管管端无损检测的主要技术要求。通过对超声波探头的基本结构、工作原理和钢管管端坡口面缺陷分布特征的分析,指出了常规探头在检测钢管管端坡口面缺陷时的不足。设计了钢管管端坡口面横纵波专用探头(LS型探头),详细介绍了LS型探头的技术要求。LS型探头对钢管管端坡口面缺陷的检测结果表明,LS型探头不但能检测出管端坡口面母材的裂纹,而且可以检测出母材的分层缺陷。该LS型探头可作为管端坡口面检测的专用探头。

摘要：RFID技术在可识别钻杆设计开发及钻井作业中的应用。

摘要：为满足西气东输二线工程的需要,渤海石油装备巨龙钢管公司在全世界首次成功研发了X80钢级φ1219mm×25.7/27.5/32mm直缝埋弧焊管,在钢板成分设计、钢管成型、焊接、扩径、无损检验、理化试验等各方面取得了多项工艺技术的突破,有效保证了钢管实物质量。该产品各项性能均符合技术条件的要求,为西气东输二线管道工程建设提供了有力的保障。