摘要：弯游梁抽油机是自主设计开发的新一代节能型抽油机，该机型主要以出口为主。弯游梁抽油机的大型焊接结构件，尤其是核心部件弯游梁一直采用手工画线组合工艺，造成结构件尺寸精度差，严重影响了该部件的互换性和质量稳定性，同时生产效率较低，总装调试返修率较高，这使得弯游梁部件成为弯游梁抽油机生产的瓶颈，严重制约了抽油机质量和生产效率的提高。为此，专门开发设计了弯游梁专用的连接件整体组焊工装，以彻底解决这个问题。

摘要：针对钻杆机械式镦锻机1次加热2次镦锻的特点,设计了2工位钻杆输送机。输送机结构、工作原理及使用情况。

摘要：为了进一步提高焊管生产线机组矫平能力,对螺旋缝埋弧焊管机组矫平机设计过程中存在的能力弱点进行了分析,并对关键部件支撑辊的结构特点和运行规律进行了分析。结果发现,支撑辊辊圈在矫平钢板过程中存在碾压变形,有延展现象,该现象造成了固定螺栓的松动和脱落,同时降低了轴承使用寿命。根据分析结果提出了相应解决方案,并设计了内六角螺钉专用防松装置,成功解决了螺栓的松动和脱落问题,轴承和辊圈的使用寿命显著延长,并显著降低了矫平机组的故障率,使矫平机工作效率得到大大提升。

摘要：利用遗传算法优化异步电机阵容,确定电机优化参数,电机的性能和效率得到显著提升。在此基础上,结合功率匹配原理优化设计机泵系统,离心泵所需功率和电机输出功率匹配性较好,实现了电机的节能降耗。

摘要：近年来石油钻探中深井、超深井、大位移水平井越来越多,钻井速度和钻压也大幅提高,增大了钻具的磨损和失效几率,API标准S135钢级钻杆对该类井况及使用均存在较大风险。S钢级高可靠钻杆在钻杆最易失效的3个部位进行了可靠性提升,钻杆材料部分通过优化热处理工艺参数解决了强度与韧性提高的矛盾,研制出在930.825MPa高强度下,管体-20℃冲击功提高109%以上,接头-10℃横向冲击功提高48%以上;管端加厚部分通过采用独有的管端均热技术配合机械式管端加厚工艺,将内过渡带长度达到130mm以上,内过渡带消失处圆弧R≥300mm,有效降低应力集中避免钻杆刺漏;接头部分采用一种新型接头螺纹牙型(BHDX),比同规格API接头抗扭强度提高35%以上。钻杆整体设计寿命比普通API标准S钢级钻杆大幅提高,钻杆的使用可靠性显著提升。

摘要：为了满足石油专用管外壁除锈工作要求,设计出一套适合不同直径管子进行除锈的新型除锈机。由于该装置采用多组除锈装置同时除锈并具有独特的除锈滚刷调节机构,降低了外壁除锈工作强度,除锈速度快、除锈效果好、工作效率高。文中重点从设备结构、工作原理、技术参数方面介绍了该机的特点,并介绍了除锈机现场应用情况。

摘要：烧结机的合理设计,对改善烧结矿质量和提高原料利用率具有十分重要的意义。基于三维软件进行了带式烧结机的三维造型,运用ANSYS软件对烧结机关键件星轮本体进行了分析,得到了其应力、应变、位移分布规律,其结果可为烧结机的合理设计提供一定的参考。

摘要：在高温高压环境作业时,若防护墙的抗爆性不足将会造成重大事故,造成人员受伤和财产损失。本文运用WORKBENCH显示动力学数值分析方法,计算在不同温度、气体压力等4种典型工况下发生爆炸后,4种常规爆炸飞出物垂直撞击防护墙的侵彻深度。通过分析爆炸物侵彻深度,建议在高压环境作业周围的安全防范方法为选用加装钢板结构的防护墙。

摘要：本文设计了一种压缩天然气(CNG)加气站网络监控系统,该系统不仅在加气站本地实现了对整个加气站的自动化运行监控与管理,而且支持以B/S和C/S结构的数据传输,在公司级的调度服务器上可远程实时监控整个加气站的生产及运营状况,提高了我国CNG加气站的自动化运行监控与管理,促进了CNG加气站的安全运行。

摘要：桥塞的坐封是决定桥塞性能的一项关键技术,传统的坐封控制方式通过剪断桥塞坐封机构与密封机构之间的张力棒以完成胶筒坐封,但只有将销钉剪断后才可起出坐封工具。所以传统桥塞只能坐封一次,并且存在坐封准确性低、效率低等缺点。设计一种智能桥塞控制系统,PLC作为智能桥塞地面控制中心,采用模数转换模块对套管接箍模拟电压信号进行数字量的转化后传输给PLC进行控制,并且结合人机界面控制智能桥塞在套管内坐封与解封[1]。电液式智能桥塞系统实现多次重复坐封的功能,与传统桥塞相比,提高了石油开采效率。