摘要：随着钻井工艺技术水平的提高,要求钻井液循环管汇需具高承压能力、高钻井液输送质量。渤海装备石油机械厂自主研发的系列钻井液循环管汇,压力级别高、钻井液压力损失小、钻井液通过质量高,介绍了产品材料规格、管线强度与射流冲击力计算、加工工艺设计及滤清器工作原理,现场应用表明,产品承压能力强、安装方便,可以为深井钻机及复杂井提供配套模块。

摘要：井队钻井液的加重作业常用人工袋包加重和吨包架加重,存在加重效率低、劳动强度高、作业时间长、加重混合不均匀、环境污染等问题。为解决这个问题,研发了新型重晶石密闭输送系统,该系统可实现重晶石粉快速下灰,剩灰率低,且作业过程环保无污染。

摘要：目前,社会发展已经步入较为稳定的阶段,人们关注社会建设不再单以利益为重,而是逐渐转化为环境维护与经济增长双向发展。因此,可持续发展理念与低碳经济思维意识逐步成形,其不仅影响了现代社会新兴产业的优化发展,对传统工业的可持续经营也影响巨大。对此,本文站在可持续发展理念与低碳经济的双重认知下,探究石油机械绿色设计的必要性及其设计的科学方案,望就此推动石油机械设计的可持续发展化,从而确保整个石油产业的稳定发展。

摘要：设计了一种防松器,在钻杆卸扣时可防止保护接头与动力头钻杆接头脱开,这种防松器结构简单实用、安装快捷、径向轴向均可分离、维修方便,已获国家专利。

摘要：顶部驱动钻井装置是动力从钻具的顶部直接驱动钻具进行旋转钻进的装置,具有较强的自动化工作能力和较高的作业效率,是欠平衡钻井、套管钻井、大斜度钻井、水平钻井等多种钻井工艺重要的支持装备。DQ20Y1液压顶部驱动钻井装置设计理念先进,实现了顶驱产品的小型化,配套建立了试验的方法及实验设备,达到闭式液压传动与电液扭矩限定精确控制水平,液压系统及液力传动系统的散热效果较好。产品符合API及国内行业相关标准,经性能测试主要性能参数达到国际先进水平,经工业试验和生产应用,特别适合于中浅井钻机或修井机配套使用。装置设计钩载1350kN(150t),额定扭矩25kN.m,卸扣扭矩55kN.m(最大值),背钳夹持范围为φ73.025～φ127mm钻杆,转速为0～160r/min,IBOP工作压力为35 MPa,主体重量为5t。该装置是目前国内唯一定型生产的2000m顶驱装置。

摘要：研制了一款新型多功能洗井清蜡车,该车可用于油、水、气井不起出管柱的清蜡作业,也可用于地面油管、杆的清蜡作业,管线解堵作业,冲砂、洗井、替泥浆等循环作业,试压作业等。整机要求设计先进、合理,满足吉林油田气候、野外作业、道路特点,提高了冬季洗井清蜡作业效率,减少了油田洗井清蜡作业的成本投入。

摘要：随着天然气利用技术的不断发展,尤其是节能环保型车用发动机技术的成功开发,并逐步应用到各种车辆,使各种大功率载车以天然气为燃料成为发展趋势,基于此,研制新型CNG热洗清蜡车,全车设备均使用天然气(CNG和油井伴生气),通过实际验证,可降低洗井清蜡作业成本,减少排放。

摘要：传统洗井冲砂作业由洗井泵车、供水车、罐式污水运输车等车辆完成,作业时返到表层的污水中含有大量的原油和泥砂,直接排放会造成井场周围的环境污染和原油资源浪费。研发了环保的新型冲砂洗井作业车,集冲砂作业和冲砂液处理于一体,减少了作业车辆,降低了生产运行成本,解决了作业用水的循环使用、泥砂统一排放等问题,降低污染风险,节约水资源。

摘要：在钻具输送装置作业过程中,液压同步系统起着极其重要的作用。通过分析对比几种常见的液压同步系统,阐述了分流集流阀同步回路液压系统在钻具输送装置中的应用。整个系统的设计难点在于4个液压缸的同步动作,分流集流阀能通过内部的压力和流量敏感部件自动调节,使油缸保持运动同步。试验表明,在载荷200 kN、4个液压缸受到不均衡载荷作用工况下,4个液压缸的行程1 150 mm时误差在8 mm以内,同步精度很高,整个样机性能稳定,满足使用工况要求。

摘要：为解决深潜山阳探1井钻井中存在的深部地层可钻性差、存在异常高压地层、井壁易失稳、易井斜等技术难点,提高钻井速度,加快勘探进程,开展了钻井提速技术研究。针对地层特征和钻井技术难点,进行了井身结构优化设计、井位预移+方向造斜技术、古近系深层个性化PDC钻头设计与优选、简易控压钻井技术和聚胺KCl钻井液技术的研究,形成了钻井提速综合配套技术。阳探1井顺利达到钻探目的层,三开段平均井径扩大率仅为1.8%,与邻井相比,复杂时效由5.4%降为0,平均机械钻速提高了39.86%,钻井周期缩短了40.20%,建井周期缩短了44.19%,提速效果突出。研究结果表明,深潜山阳探1井钻井提速技术是实现饶阳凹陷深潜山井优快钻井的有效技术手段,可进一步推广应用。