摘要：针对70MPa钻井液循环管汇设计制造中出现的问题,分析确定了高压管汇制造所适用的材料规格、密封方案和加工工艺。该系统采用材质35CrMo、壁厚19mm的钢管制造,使用球面由壬连接密封,同时制定了一套完善的加工工艺流程。现场应用表明:该钻井液循环管汇可承受105MPa的试验压力,成本低,安装方便,适用性广,可为深井钻机及复杂井提供配套。

摘要：针对钻井液固相控制系统使用中的问题,分析确定固控系统现场使用急需实现的功能和设备需要达到的目的。该系统搭建固控系统的数字化平台,实现用电设备的数据采集、集中控制、设备运维管理、监控、专家诊断等功能。现场试验表明:该钻井液固相控制系统整体质量可靠,控制系统,电路系统防爆性能可靠,信号传输稳定,可以为传统固控系统提供配套模块。

摘要：分析固控系统的发展现状、存在的问题,并展望其发展趋势。目前,固控系统的标准化模块化设计是提高产品互换性、兼容性和扩展性的基础,简化方法是构建振动筛、除气器和变频离心机组成的三级固控系统。现场试验表明,该系统可以为深井钻机及复杂井提供配套模块,成本低,安装方便,适用性广,安全环保,满足现场固控处理和钻井工艺的要求。

摘要：介绍易燃液体保温罐车状态检测及售后维修现状,基于罐车制造趋势和客户需求,开展面向易燃液体保温罐车制造的工艺改进。通过对车辆使用条件及地域的研究,针对客户的使用习惯和不同的地域使用特征,对产品结构进行优化设计。通过产品结构的重新设计及制造工艺的改进,降低产品的售后维修次数和成本,也提高了顾客满意度。

摘要：要使钻机能够在极地气温(-60～-20℃)下正常作业,除合理布局外,还要给固控系统提供充足的热源,同时还必须有良好的保温系统。加热和保温系统既给操作者提供良好的工作环境,又能保证各种设备和材料在低温环境下正常工作。介绍了低温钻机固控系统的布局、供暖系统及保温系统的设计、保温和密封材料的选择。

摘要：研制一种气候适用性强,集油田注水井洗井、污水净化处理回注、污油回收于一体的环保作业车,实现带压循环封闭保护性无损洗井,并具备自动控制和在线自清洗功能。

摘要：针对油井产出液在进输油干线前使用小型加热炉进行一次加热,存在炉管表面烟垢和炉内水垢不便于清理、热效率低等问题,研发出一款高效、节能、环保、安全、便捷、自动化程度高的超导原油加热炉。设备采用超导传热技术,炉体热效率高达90%以上,且体积较小,降低了安装难度。

摘要：渤海钻探范围内的井场固井采用车背小容积的单体下灰罐来完成,费事费时且下灰效果差。异地或在国外的钻井队井场固井所使用的下灰装置由国外进口,价格昂贵,且安装烦琐精度低,每次完成作业后,须花费大量人工进行拆装作业,而且拆装时部件较多,费时费工。针对这两种情况和用户的要求,组织技术人员进行技术攻关,设计制造YL50XHK-Ш型撬装下灰库,结束渤海钻探区域内不能加工制作下灰库而只能依靠进口的历史,填补本油田区域内的空白。

摘要：针对油田氯化钾体系钻井液的腐蚀,循环罐沉积与重晶石过多导致的清罐困难清掏困难,采用双层罐面、清掏窝及外排清砂提阀、阴极保护装置等三项设计,延缓氯化钾体系钻井液腐蚀。

摘要：针对钻井液循环管汇滤清器在使用过程中出现的问题,设计了结构合理、滤孔小、通过面积大、射流不损伤管体的新型钻井液循环管汇滤清器。现场使用表明,该装置过滤效果好、拆装方便、具有互换性,能有效解决滤孔直径和射流损伤之间的矛盾,使钻井作业满足HSE要求。